拉伸件加工有什么技術(shù)上的要求：

1、硬度檢測

五金拉伸件的硬度檢測采用洛氏硬度計。小型的、具有復(fù)雜形狀的拉伸件，可以用來測試平面很小，無法在普通臺式洛氏硬度計上檢測。

2、材料檢查

拉伸件加工的材料主要是熱軋或冷軋(以冷軋為主)的金屬板帶材料，五金拉伸件的原材料應(yīng)有質(zhì)量證明書，它確定材料符合規(guī)定的技術(shù)要求。當(dāng)無質(zhì)量證明書或因其他原因，五金拉伸件生產(chǎn)廠可按需要選擇原材料進(jìn)行復(fù)驗。

3、成形性能試驗

對材料進(jìn)行彎曲試驗、杯突試驗，測定材料的加工硬化指數(shù)n值和塑性應(yīng)變比r值等，另外關(guān)于鋼板成形性能試驗方法，可按薄鋼板成形性能和試驗方法的規(guī)定進(jìn)行。

4、化學(xué)分析、金相檢驗

分析材料中化學(xué)元素的含量，判定材料晶粒度級別和均勻程度，評定材料中游離滲碳體、帶狀組織和非金屬夾雜物的級別，檢查材料縮孔、疏松等缺陷。

拉伸件加工中撕裂偏差的原因：

1、在拉伸件加工過程中

該過程的參數(shù)可能是不正確的，因此一般要求該核心壓力和所述兩個部分接合在一起，并且片材材料發(fā)生塑性變形，以形成當(dāng)機器滑塊滑下，然而由于缺陷，例如不穩(wěn)定份質(zhì)量的打印，則表示該機床的壓力在壓力不平衡狀態(tài)在生產(chǎn)過程中，形成基質(zhì)的凸緣加工擠壓部的設(shè)計，它表明模具初始設(shè)計中小壓制表面的特性。

2、如果其它因素在模具結(jié)構(gòu)考慮

和使用特別指導(dǎo)的滑動的被忽略的，面向處理的概況的結(jié)構(gòu)被采用，和后面的空格是不能調(diào)節(jié)的空間太大，會導(dǎo)致拉伸件加工部件撕裂，不銹鋼由于其不錯的性能，而在工業(yè)生產(chǎn)中被普遍使用，但其在拉伸件加工中的性能差，片的表面容易劃傷并且模具易于粘附瘤，它對拉伸件加工質(zhì)量和生產(chǎn)速率有很大影響。

3、但忽略了壓制芯的形成座圈

它與模具的加工部分和圖紙設(shè)計之間的誤差有關(guān)，形成擠壓部件之前，是通過定位銷和在芯材壓力的頂表面的孔進(jìn)行的，從而使芯材壓力應(yīng)確定穩(wěn)定性，是和正確的在這件作品的構(gòu)造中，地面導(dǎo)軌很滑，否則工件將在成形過程中是不穩(wěn)定的，使得芯的壓力和模具壁碰撞。

拉伸件產(chǎn)生表面星目的主要原因：

1、在進(jìn)行搬運生產(chǎn)時，工人戴普通的防護(hù)手套作業(yè)時，普通防護(hù)手套與板料摩擦產(chǎn)生的毛屑掉入材料表面和模具表面；

2、材料表面清洗不干凈或清洗油不干凈導(dǎo)致的原材料表面臟；

3、模具長期生產(chǎn)后表面鍍鉻層破壞，拉延長時間模具與材料表面摩擦導(dǎo)致的材料表面脫鋅；

4、開卷落料后材料清洗后保存不善或長期存放導(dǎo)致的原材料表面臟；

5、原材料在熱鍍鋅前母材表面臟；

6、模具清洗不干凈或模具沒有及時清洗導(dǎo)致模具表面臟；

7、修邊沖孔工序中產(chǎn)生的切粉進(jìn)入模具中；

8、生產(chǎn)車間的防塵條件不好，生產(chǎn)現(xiàn)場有灰塵落入材料表面和模具表面。