根據(jù)沖壓時的溫度條件，有冷沖壓和熱沖壓兩種方式。這取決于材料的強度、塑性、厚度、變形程度和設備容量，同時考慮到材料的原始熱處理和使用條件。任意軋制薄板材料都具有各向異性的物理性質(zhì)。如果彎曲線與軋制方向相同，彎曲部分容易產(chǎn)生裂紋；如果彎曲線垂直于軋制方向，彎曲部分不易開裂。

解決方法有三種：

1、如果設計允許，可選軟一點的材料。

2、如果設計允許，可加大折彎的圓弧半徑。

3、在沖壓件下料時，就要注意軋制方向，盡可能讓折彎線與軋制方向成相應的角度。

擠壓工藝大致分為分離工序和成形工序(另外彎曲、拉深加工、成形)這兩種。分離工序在沖壓過程中使沖壓部件和基體材料沿著相應的輪廓線相互分離，同時沖壓部件的分離截面的質(zhì)量也需要達到相應的要求；成型步驟在不破壞壓榨織物的條件下產(chǎn)生塑性變形，并轉(zhuǎn)化為所需的成品形狀，同時達到尺寸公差等方面的要求。

對于沖壓件加工行業(yè)的工作人員來講，肯定要對加工工藝以及設備的操作流程尤其熟悉。作為廠家，現(xiàn)在我們來給大家介紹沖壓件加工的基本原則。

1、從硬件上講，機械零件的加工是有很多種機械設備，如車、銑床、刨床、磨床、拉床加工中心等，各種設備的固有加工精度都不一樣，所以要實現(xiàn)加工，就要看你的零件精度有多高相應的選擇相應的工藝路線和設備；

2、從軟件上講，就是操作人員的技能，這涉及到各種設備的操作人員的操作技能，這些技能包括對設備的深入理解、對機械加工的理解、對加工零件材料的理解等，這些技能都可以再平常的工作中慢慢積累，操作人員的技能關鍵是實踐，理論也要了解。

沖壓件加工的一般原則：

一、先面后孔

對于箱體、支架和連桿等零件應先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，確定平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來方便。

二、光整加工

光整加工后的工件主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨滾壓加工等），應放在工藝路線后階段進行，加工后的表面光潔度在Ra0.8um以上，輕微的碰撞都會損壞表面，在日本、德國等我國，在光整加工后，都要用絨布進行保護，相應不準用手或其它物件直接接觸工件，以免光整加工的表面，由于工序間的轉(zhuǎn)的運和安裝而受到損傷。

三、先加工基準面

零件在加工過程中，作為定位基準的表面應起先加工出來，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準。稱為“基準先行”。

四、劃分加工階段

加工質(zhì)量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了確定加工質(zhì)量；有利于合理使用設備；便于安排熱處理工序；以及便于時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。

在機械行業(yè)中，沖壓件加工需要要做到準確，要知道沖壓件加工哪家愈強否則難以達到使用的性能要求。沖壓件加工性能尤其優(yōu)良，而且可以后期帶來的效益也會愈突出。如何良好進行選擇加工企業(yè)是較為關鍵的環(huán)節(jié)，需要經(jīng)過良好對比后得出結論為宜。

在板金加工工藝中，會產(chǎn)生激光等大量的熱量。金屬加工是為了高度濃縮的目的而使用的。在使用這種方法的板金加工中，需要注意燃燒的問題。特別是在小孔、孔的內(nèi)側(cè)外側(cè)，另一邊被冷卻。這需要為熱的傳播空間、燃燒加熱夾克以及具有粘結性的餅粕找到解決方法。在氧氣輔助工作的激光切割時，氧化反應是解決這一問題，如何降低所產(chǎn)生的熱量的關鍵。穿孔可以用作補充氧氣、延遲開關、空氣或氮氣的方法。該方法大值的1/6孔加工金屬板低頻峰值功率輸出特性的切削條件，有利于降低熱輸出，優(yōu)化切削條件。

單脈沖激光束在條件輸出能量強度、低頻條件下，可以地減少穿孔過程中積累的金屬熔體，地控制熱輸出，解決這一問題，充足利用金屬板材加工技術。此外，在厚板加工中，將是一個亟待解決的問題。在這種材料中，使用兩次氣體，就會在前面燃燒。然而，由于材料的高孔隙溫度，爐渣會變得頻繁。的解決辦法是增加壓力，將輔助氣體條件設置為峰值輸出，低頻脈沖條件。使用空氣輔助氣體和氮氣，不會發(fā)生燃燒，但容易掛渣底，需要設置高壓、峰值輸出條件等低頻脈沖條件，才能使處理好。