拉伸件主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機的壓力，經(jīng)過沖壓模具沖壓加工成形的，它主要有以下特性：拉伸件是在資料耗費不大的前提下，其零件重量輕、剛度好，并且板料經(jīng)過塑性變形后，金屬內(nèi)部的組織構(gòu)造改進，使拉伸件強度有所進步。

拉伸件具有較不錯的尺寸精度，同模件尺寸平均分歧，有好的互換性。不需求進一步機械加工即可達到普通的裝配和運用請求，拉伸件在沖壓過程中，由于資料的外表不受毀壞，故有好的外表質(zhì)量，外觀潤滑美觀，這為外表噴漆、電鍍、及其他外表處置提供了便當條件。

拉伸件主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機的壓力，通過沖壓模具沖壓加工成形的，它主要有以下特點：

1、拉伸件是在材料消耗不大的前提下，經(jīng)沖壓制造出來的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經(jīng)過塑性變形后，金屬內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)改進，使拉伸件強度有所提升。

2、拉伸件在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，故有好的表面質(zhì)量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。

拉伸件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有增加筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提升其剛性。由于采用模具，工件精度可達微米級，且重復精度不錯。

拉伸件大多數(shù)金屬拉伸件將中止電鍍，處置方法包括鍍鋅，鍍銅，鍍鉻，銅鎳合金等，當遇到對產(chǎn)品懇求較低的客戶時，普通來說鍍鋅就可以達到產(chǎn)品需求。至于拉伸件的表面處置方法，鍍鋅的本錢較低，它的優(yōu)點不易生銹，缺陷是不能長時間堅持產(chǎn)品表面的光滑度。

沖壓車間和模具主要依賴于板、帶材、管材和型材等外部力量，使塑性變形或分離，獲得所需的形狀和工件（沖壓）成形方法和尺寸。沖壓和鍛造是塑性加工（或壓力加工），簡稱鍛造和已知。坯料，主要是熱軋鋼板和冷軋板。沖壓件和鑄件、鍛件，以薄、均勻、輕、強的特點。

沖壓主要由分類處理，可分為立過程和形成過程分為2類。的分離過程，也被稱為沖壓，是為了使其單的輪廓線，同時保持立的質(zhì)量要求。形成過程的目的是在塑性變形的情況下，不中斷塑性變形，使工件的形狀和尺寸，提供工件。在實際生產(chǎn)中，它通常用于各種工件的加工過程中。沖壓、彎曲、剪切、拉伸、脹形、旋壓、矯直是主要的沖壓工藝。

沖壓也可以用其他方法生產(chǎn)的，很難產(chǎn)生肋骨，肋骨，滾動或翻邊工件提升其硬度。作為模具，零件到微米級，高重復精度，同樣規(guī)格，所以你可以鉆窩，老板等。一般不做冷沖壓件加工，或僅少量切削。熱沖壓件的精度和表面狀態(tài)比冷沖壓件，但仍高于鑄造，鍛造，加工劣質(zhì)。