拉伸件出現(xiàn)缺陷的解決對(duì)策：

一、拉裂的解決對(duì)策：

如果出現(xiàn)了拉裂的問(wèn)題，需要對(duì)拉伸模具的壓邊圈平衡塊的高度進(jìn)行調(diào)整，適應(yīng)設(shè)備精度的偏差和凹凸模的間隙，從而實(shí)現(xiàn)受力均衡。其次，由于凹模的圓角半徑如果過(guò)小很容易出現(xiàn)拉裂的問(wèn)題，為此需要加大凹模的圓角半徑來(lái)提升拉裂的程度。還可以改變拉深的前沖壓型料的形狀，發(fā)揮出工藝切口的優(yōu)點(diǎn)，減少由于材料堆積所造成的拉裂問(wèn)題，或者可以改變拉伸筋條的位置和形狀，根據(jù)材料的變薄率來(lái)使用半圓筋條或者是梯形筋條。

二、回彈的解決對(duì)策

目前解決回彈問(wèn)題的主要方法是利用壓料面對(duì)成型工藝進(jìn)行補(bǔ)充，可以減少拉延的，這種方式主要在壓料面處于部件的凸緣面時(shí)采用，通常壓料面會(huì)出現(xiàn)相應(yīng)的彎曲，為了降低拉延的深層的同時(shí)還能確定毛坯服貼壓緊于壓料面，需要將局部壓料面加工成60度左右的傾斜角。如果夾角太小，就會(huì)導(dǎo)致皺紋的問(wèn)題，但是夾角太大還會(huì)造成較為嚴(yán)重的回彈。同時(shí)，還需要在拉伸的過(guò)程中避免出現(xiàn)波紋，主要是由于凸模對(duì)于拉延毛坯有相應(yīng)的作用，可以通過(guò)控制拉延的距離，避免你出現(xiàn)回彈，確定零部件的質(zhì)量閉。

三、增加對(duì)仿真技術(shù)的使用：

拉伸件的成型過(guò)程中，板材的成型處置模擬軟件需要操作人員具有足夠的技術(shù)能力和經(jīng)驗(yàn)積累，目前由于不同的人員在經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)上的區(qū)別很大，使得不同人員的模擬結(jié)果會(huì)存在很大的出入。為了能夠好地使用仿真技術(shù)，企業(yè)需要加大投入，提升計(jì)算機(jī)硬件水平和軟件水平，同時(shí)增加人才的引進(jìn)，確定企業(yè)能夠進(jìn)一步充足地使用優(yōu)化模擬軟件，同時(shí)企業(yè)也需要增加對(duì)人才的培養(yǎng)，提升工人的計(jì)算機(jī)水平，達(dá)到?jīng)_壓成型模擬的操作需求。

四、起皺的解決對(duì)策：

起皺的問(wèn)題如果發(fā)生在部件的四周，可以通過(guò)調(diào)整壓邊力大小的方式來(lái)解決，生產(chǎn)中會(huì)提升氣墊壓力和降低平衡塊高度，壓料力來(lái)皺紋。如果是拉伸錐形件和半球形件，由于拉伸開(kāi)始時(shí)材料處于懸空狀態(tài)，這就使得很容有出現(xiàn)側(cè)壁起皺，所以除了需要提升壓力，還需要增加拉伸筋的數(shù)量并且改變筋條的形狀，使板內(nèi)的徑向拉伸力，從而皺紋?；蛘咭部梢詨毫厦娴拈g隙進(jìn)行調(diào)整，區(qū)別直線的變彎變形去和伸長(zhǎng)變形區(qū)，并且還要增加壓料面的間隙，使壓料面能夠在材料運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中保持壓料的作用，從而避免起皺問(wèn)題的出現(xiàn)。

拉伸件使用模具加工質(zhì)量如何調(diào)整？

一、凸、凹模之間的空隙要制造均勻。對(duì)無(wú)導(dǎo)向設(shè)備的拉深模具，應(yīng)放一樣件來(lái)調(diào)整凸、凹模的正確裝置方位；關(guān)于有導(dǎo)向的拉深模具，拼裝時(shí)也要確定凸、凹模之間的空隙均勻。

二、加工拉伸模具一般先制造拉深模具，待拉深試模具合格后，再按試模情況來(lái)制作落料模，模具零件的可加工性及模具維修的方便性，這些應(yīng)在設(shè)計(jì)考慮得周全。

三、材質(zhì)致密性好，拉深變形中有彈性變形，要在凸、凹模被淬硬之前要進(jìn)行試沖和修整，易于加工，等到拉深試模具合格后，再按試模狀況來(lái)制造落料模。

四、對(duì)無(wú)導(dǎo)向設(shè)備的拉深模具，要求放一樣件來(lái)調(diào)整凸、凹模的正確裝置方位；有導(dǎo)向的拉深模具，拼裝時(shí)也要凸、凹模之間的空隙均勻。

五、拉伸模具的加工質(zhì)量越來(lái)越受到關(guān)注，所以拉伸模具加工需通過(guò)改進(jìn)零件，也是提升模具質(zhì)量的一大因素。

拉伸件的工藝性是編制覆蓋件沖壓工藝起先要考慮的問(wèn)題，只有設(shè)計(jì)出一個(gè)工藝性好的拉伸件，才能確定在拉伸過(guò)程中不起皺、不開(kāi)裂或少起皺、少開(kāi)裂。在設(shè)計(jì)拉伸件時(shí)不但要考慮沖壓方向、沖壓位置、壓料面形狀、拉伸筋的形狀及配置、工藝補(bǔ)充部分等可變量的設(shè)計(jì)，還要正確地增加工藝補(bǔ)充部分，正確確定壓料面。由于拉伸件制作過(guò)程中，各可變量設(shè)計(jì)之間又有相輔相成的關(guān)系，如何協(xié)調(diào)各變量的關(guān)系。是成形技術(shù)的關(guān)鍵，要使之不但達(dá)到該工序的拉伸，還要達(dá)到該工序沖模設(shè)計(jì)和制造工藝的需要，并給下道熔邊、翻邊工序創(chuàng)造有利條件。

拉伸成型是一種沖壓工藝，其中平板被成形為敞開(kāi)的中空部分。作為主要的沖壓工藝之一，拉深已經(jīng)得了普遍的應(yīng)用。拉伸工藝可用于制作不規(guī)則形狀的薄壁，如圓柱形、矩形、梯形、球形、錐形和拋物面。如果結(jié)合金屬拉伸件的其他沖壓工藝，也能夠制作出愈雜亂形狀的零件。

現(xiàn)在，沖壓拉伸件普遍應(yīng)用于咱們?nèi)兆拥母鱾€(gè)區(qū)域。要想適當(dāng)延長(zhǎng)拉伸拉伸件的運(yùn)用壽命，需求保護(hù)才干完成。那么，進(jìn)行保護(hù)時(shí)需求留意哪些問(wèn)題呢？

三、沖壓拉伸件在裝置和運(yùn)用前，應(yīng)嚴(yán)格檢查拉伸件，清理污垢。仔細(xì)檢查拉伸件的導(dǎo)套和模具是否潤(rùn)滑杰出。

四、模壓人員應(yīng)運(yùn)用軟金屬(如銅、鋁等。)裝置模具時(shí)要制作操作東西，以免裝置時(shí)損壞受拉件。

一、根據(jù)沖壓模具裝置步驟，將沖壓模具和沖壓模具裝置在轉(zhuǎn)盤上，確定沖壓模具和沖壓模具方向共同，是要求方向(非圓形和方形)的拉伸件要大一些。留意避免裝置誤差和反沖。

六、拉伸件的沖頭和模具邊際磨損時(shí)，應(yīng)停止運(yùn)用并及時(shí)打磨。否則，模具邊際的磨損程度會(huì)敏捷擴(kuò)大，模具的磨損會(huì)加速，拉伸件的質(zhì)量和模具的壽命會(huì)降低。

二、定期檢查沖頭轉(zhuǎn)盤和模具裝置座，確定上下轉(zhuǎn)盤同軸準(zhǔn)確。

五、為了確定拉伸拉伸件的運(yùn)用壽命，應(yīng)定期替換模具的繃簧，以避免繃簧的疲憊損傷影響拉伸拉伸件的運(yùn)用。

除了正確的模具結(jié)構(gòu)、優(yōu)良的制作精度、杰出的熱處理效果、正確挑選沖頭和拉伸拉伸件的裝置精度外，模具的正確運(yùn)用、保護(hù)和保養(yǎng)也是重要環(huán)節(jié)。因而，需求去掉各種因素對(duì)拉伸拉伸件運(yùn)用壽命的晦氣影響，采納措施進(jìn)步其運(yùn)用壽命。