當(dāng)拉伸件出現(xiàn)皺紋時如何去掉呢？

一、當(dāng)皺紋在拉伸件四周均勻產(chǎn)生時，應(yīng)判定為壓料力不足。

二、通過大量的生產(chǎn)實踐經(jīng)驗積累證明，拉伸件的起皺的主要原因，為拉伸過程中材料的堆積和局部材料運動速度的過快造成的。在制定實際解決方案時，應(yīng)從以上方面考慮調(diào)整模具的相應(yīng)機構(gòu)，會取得不錯的效果。

三、當(dāng)拉伸錐形件和半球形件時，拉伸開始時大部分材料處于懸空狀態(tài)。輕易產(chǎn)生側(cè)壁起皺，故除增加壓邊力外，還應(yīng)采用增加撿伸筋來增大板內(nèi)徑向拉應(yīng)力。

四、防止起皺的方法是要確定拉伸件在拉伸過程中模具能夠壓住料，確定正確的板料流動速度。拉伸件在拉伸時板料流動過快，則可造成起皺；另一方面，板料流動過慢，則可造成拉伸件開裂。

五、凹模的圓角半徑過大，毛坯向凹模內(nèi)流動經(jīng)過凹模圓角是產(chǎn)生彎曲變形的彎曲阻力越小。彎曲阻力越小，越容易造成起皺的發(fā)生。凹模半徑小彎曲變形的彎曲阻力越大，越不容易起皺，但易造成制件的開裂和拉毛現(xiàn)象產(chǎn)生。

拉伸件提供產(chǎn)品的相冊展示。用鋁板制作拉伸件，其在拉伸間隙上，是否有明確規(guī)定？如果，用鋁板制作拉伸件的話，那么，在拉伸間隙上，是有明確規(guī)定的，其具體是為：一次拉伸，其拉伸間隙是為1.3-1.4t，之后，再進行拉伸的話，是為1.15-1.2t。對末尾的拉伸間隙，則是為1.1t。

五金拉伸件形狀簡單的工件，采用單工序模具完成。沖裁形狀復(fù)雜的工件，由于模具的結(jié)構(gòu)或強度受到限制，其內(nèi)外輪廓應(yīng)分成幾部分沖裁，需采用多道沖壓工序。拉深件的工序數(shù)量與材料性質(zhì)、拉深高度、拉深階梯數(shù)以及拉深直徑、材料厚度等條件有關(guān)，需經(jīng)拉深工藝計算才能確定。

沖壓所用材料的性質(zhì)與沖壓生產(chǎn)的關(guān)系密切，其性質(zhì)直接影響沖壓工藝設(shè)計、拉伸件質(zhì)量和產(chǎn)品使用壽命，還影響組織均衡生產(chǎn)和拉伸件生產(chǎn)成本。在選定拉伸件的材料時，不僅要考慮使用性能，還應(yīng)達(dá)到?jīng)_壓加工和后續(xù)工藝性能要求。沖壓加工對材料的基本要求如下。

一、材料的厚度公差應(yīng)符合我國標(biāo)準(zhǔn)：

因為相應(yīng)的模具間隙僅適用于一些厚度范圍的材料，若材料厚度公差太大；不僅直接影響制件的質(zhì)量，還可能導(dǎo)致廢品的出現(xiàn)。在校正彎曲、等工序中，有可能因厚度正偏差過大而引起模具或壓力機的損壞。

二、具有良好的沖壓成型性能：

對于成型工序，比如拉伸、折彎、打段差、凸包等，材料應(yīng)具有良好的沖壓成型性能，即應(yīng)有良好的抗破裂性、良好的貼模性和定形性，否則產(chǎn)品容易產(chǎn)生變形、破裂等，造成修模的困難。對于分離工序，則要求材料具有相應(yīng)的塑性。

三、具有較不錯的表面質(zhì)量：

材料表面應(yīng)光潔平整，無缺陷損傷。表面質(zhì)量好的材料，成型時不易破裂，不易擦傷模具，制件的表面質(zhì)量也好。

形成五金拉伸件產(chǎn)物呈現(xiàn)間隙的原因：

一、沖模布局分歧理，沖模及功課部門剛度不可，沖裁力不服衡等。

二、壓力機精度差，如壓力機導(dǎo)軌間隙過大，滑塊底表面與工作臺表面的平行性不好，或滑塊沖程和壓力機臺面沖程不好，工作臺剛性差，沖裁時產(chǎn)生撓度，從而引起間隙的變化。

三、安裝故障，如沖模上下底板的表面不清潔或大型模具上模的緊固方式不正確，將模具的上下模安裝(是無導(dǎo)向柱的模具)分開，導(dǎo)致作業(yè)部門的傾斜。

四、模具制造過失，沖模零件加工不適當(dāng)圖紙、底板平行度不好等。

五、模具安裝過失，導(dǎo)向部門間隙大、凸凹模安裝分歧心等。

六、鋼板的瓢曲度大，鋼板不行。

拉伸件加工的檢驗

一件成型的拉伸件產(chǎn)品改成要經(jīng)過嚴(yán)格的檢驗，并且合格之后才能推出市場，這樣才能確定產(chǎn)品的質(zhì)量和性能達(dá)到要求。是簡單的觸摸檢驗，工作人員只要用手觸摸擦干凈的拉伸件，就可以感覺出其表面質(zhì)量，但是這很大程度上是取決于人員的經(jīng)驗，因此不可避免的會存在一些誤差。所以還需要進一步檢驗，可以利用油石對拉伸件進行打磨，特別是一些圓弧或難以接觸到的部位，可以快檢驗出產(chǎn)品的品質(zhì)。

如果不用油石，也可以用柔性紗網(wǎng)打磨，將其緊貼拉伸件表面并沿縱向打磨至整個表面，這樣一來，拉伸件上有任意麻點、壓痕等不良現(xiàn)象都會被輕而易舉的發(fā)現(xiàn)。如果發(fā)現(xiàn)缺陷，改成要經(jīng)過修理后才能加以運用。

拉伸件加工材料除了要確定強度，剛度等使用性能以外，還需要達(dá)到?jīng)_壓工藝的要求。材料的質(zhì)量直接影響到?jīng)_壓工藝過程設(shè)計、模具設(shè)計、模具使用壽命，拉伸件產(chǎn)品的質(zhì)量和使用壽命，還關(guān)系到拉伸件的成本。因此一方面應(yīng)通過產(chǎn)品設(shè)計提升拉伸件的結(jié)構(gòu)工藝性來發(fā)送沖壓過程中材料的變形條件，以降低對材料的質(zhì)量要求。加一方面應(yīng)選擇具有適合沖壓成型性能的材料，以適應(yīng)沖壓過程的變形要求，確定零件質(zhì)量。所以在選擇拉伸件材料時，要正確的評價材料的沖壓性能，正確掌握材料沖壓性能與沖壓成型性的關(guān)系，以便充足發(fā)揮材料的塑性變形能力，既降低材料成本又確定生產(chǎn)的穩(wěn)定性。