鈑金沖壓件普遍的應(yīng)用于我們生活當(dāng)中的各個區(qū)域，包括一些電子器件、汽車配件、裝飾材料等等。大家針對于沖壓件的規(guī)定也愈來愈高，沖壓件生產(chǎn)加工時的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)也愈來愈高，我們討論一下鈑金沖壓件加工都有哪些技術(shù)性上的規(guī)定吧。

一、強(qiáng)度檢驗(yàn)：鈑金沖壓件的強(qiáng)度檢驗(yàn)選用洛氏硬度計(jì)。中小型的、具備繁雜樣子的沖壓件，能夠用于檢測平面圖不大，沒法在一般臺式一體機(jī)洛氏硬度計(jì)上檢驗(yàn)。

二、化學(xué)分析、金相檢驗(yàn)：分析材料中化學(xué)元素的含量；判定材料晶粒度級別和均勻程度；評定材料中游離滲碳體、帶狀組織和非金屬夾雜物的級別；檢查材料縮孔、疏松等缺陷。成形性能試驗(yàn)：對材料進(jìn)行彎曲試驗(yàn)、杯突試驗(yàn)，測定材料的加工硬化指數(shù)n值和塑性應(yīng)變比r值等。關(guān)于鋼板成形性能試驗(yàn)方法，可按薄鋼板成形性能和試驗(yàn)方法的規(guī)定進(jìn)行。

三、原材料查驗(yàn)：沖壓件生產(chǎn)加工的原材料主要是熱扎或冷扎(以冷扎主導(dǎo))的金屬片帶原材料，鈑金沖壓件的原材料應(yīng)有質(zhì)量證明書，它確定材料符合規(guī)定的技術(shù)要求。當(dāng)無質(zhì)量證明書或因其他原因，鈑金沖壓件生產(chǎn)廠可按需要選擇原材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

四、其他性能要求測定：對材料的電磁性能和對鍍層、涂層的附著能力等的測定。

在鈑金沖壓件加工過程中，有時候會發(fā)現(xiàn)沖壓件有一些大小程度不同的毛刺，從而對產(chǎn)品質(zhì)量有的影響。那么應(yīng)該如何解決嗎？

一、有工具去掉鈑金沖壓件的毛刺

1、邊：使用銼刀，油石，砂紙，磨刀石。

2、外徑：在進(jìn)行五金鈑金沖壓件過程時就以車床進(jìn)行導(dǎo)角。

3、焊渣：有震動除焊渣工具也可去掉較脆的毛刺。

4、孔：使用倒角刀或直徑大的鉆頭前端，對鈑金沖壓件的孔進(jìn)行去掉毛刺。

二、手工去掉鈑金沖壓件上的毛刺

1、用電化學(xué)去毛刺：若自制設(shè)備，費(fèi)用不高。

2、用風(fēng)槍配上各種形狀的槍頭去毛刺效果比好，速率還不錯。

3、熱處理零件還可以通過噴丸去毛刺，還可以表面應(yīng)力。

4、震動磨去毛刺(齒輪毛刺)，速率挺高，質(zhì)量也可以。

鈑金沖壓件冷沖模的優(yōu)點(diǎn)介紹

一、在沖床的沖擊性下，能獲得樣子繁雜的制品。

二、生產(chǎn)加工后制品規(guī)格平穩(wěn)，交換性好。

三、在原材料耗損并不大狀況下，可獲得重量較輕、抗壓強(qiáng)度好、剛度好、表面光潔美觀大方的制品。

四、冷沖模缺陷是對磨具規(guī)定較不錯，模具加工較繁雜，不適合小大批量生產(chǎn)。

五、常用原材料大多數(shù)是厚板或管料容易選用相關(guān)化及自動化機(jī)械。沖床每分達(dá)數(shù)百件。

六、實(shí)際操作簡單，勞動速率低。

鈑金沖壓件加工出現(xiàn)的問題：

一、毛刺面作為外表面進(jìn)行五金沖壓彎曲時，制件易產(chǎn)生裂紋和擦傷；故在五金沖壓彎曲時應(yīng)將毛刺面作為五金沖壓彎曲內(nèi)表面。

二、凸模進(jìn)入凹模的太大時會產(chǎn)生零件表面擦傷，因此在不受回彈的影響的情況下，應(yīng)適當(dāng)?shù)臏p少凸模進(jìn)入凹模的。

三、為了實(shí)現(xiàn)木材加工精度的要求，經(jīng)常采用底部沖壓材料的金屬沖壓彎曲方式。因此，當(dāng)金屬沖壓彎曲時，原料板上的彈簧、位置銷孔、板板和回程孔等。成為壓痕，所以，應(yīng)該進(jìn)行調(diào)整。

四、凸凹模間隙不應(yīng)太小，間隙太小會引起變薄擦傷。在沖壓過程中要時刻檢查模具的間隙的變化情況。

五、凹模圓角半徑太小，五金沖壓彎曲部位出現(xiàn)沖擊痕跡。對凹模進(jìn)行拋光，加大凹模圓角半徑，可以避免五金沖壓彎曲件擦傷。

六、在對銅、鋁合金等軟質(zhì)材料進(jìn)行連續(xù)作業(yè)而進(jìn)行沖壓彎曲時，金屬微?；驓?jiān)菀赘街谧鳂I(yè)部位的表面，在物品上產(chǎn)生大的劃痕，此時，認(rèn)真分析工作部位的形狀、潤滑油等情況，在空白中產(chǎn)生微粒子和殘?jiān)?，不產(chǎn)生劃痕。

七、當(dāng)金屬沖壓彎曲方向與材料軋制方向平行時，零件表面會出現(xiàn)裂紋，從而降低工件表面質(zhì)量。當(dāng)金屬沖壓彎曲超過兩部分時，應(yīng)盡可能金屬沖壓彎曲方向與軋制方向之間的角度。