拉伸件外型缺點查驗方式和規(guī)范：

一、圓弧不如意查驗方式：看著、工裝夾具準確測量圓弧半經不足勻稱，不足清楚正橋。外遮蓋件不允許存有，內遮蓋件的一些安裝面、鋼筋搭接面圓弧不如意不但危害拉伸件外型，比較嚴重的還危害電焊焊接、安裝。

二、坑包查驗方式：看著。坑包的存有比較嚴重危害遮蓋件漆料后的外型品質，是顧客所無法容忍的缺點。大規(guī)模的坑包還會繼續(xù)危害拉伸件抗壓強度、疲勞值，沒法修補。

三、毛邊查驗方式：看著毛邊的長短規(guī)定低于板材薄厚的10%。全部危害電焊焊接沾邊迎合水平的毛邊是不能接納的。全部容易造成意外傷害的毛邊是不能接納的。全部危害零件準確定位及安裝的沖孔機毛邊是不能接納的。

四、裂痕查驗方式：看著。針對外遮蓋件全部破裂全是不能接納的。針對內遮蓋件僅微小的破裂容許作焊補維修解決，但維修位置是不容易發(fā)現(xiàn)的且需要考慮拉伸件的維修規(guī)范。

五、縮徑查驗方式：看著、剖解。縮徑是拉伸件成型全過程潛在性的風險裂開點，對拉伸件的作用、抗壓強度、不怕疲勞值有尤為重要的危害。依據(jù)縮徑的水平判斷拉伸件是不是達標、維修、損毀等。

六、發(fā)皺查驗方式：看著外遮蓋件不允許存有全部消費者容易發(fā)覺的發(fā)皺，內遮蓋件不允許存有比較嚴重的發(fā)皺進而造成原材料疊料。

七、壓光、壓印及刮傷查驗方式：看著外遮蓋的外表層不允許存有壓光及刮傷、壓印；外遮蓋件的內表層不允許存有危害外工藝性能的刮傷、壓印。內遮蓋件表層不允許存有潛在性的造成零件開裂的比較嚴重刮傷、壓印。

八、原材料缺點查驗方式：看著規(guī)范，原材料抗壓強度不符合規(guī)定，軋鋼板留有的印痕、重合、橘皮、有灰點、熱鍍鋅表層松散、熱鍍鋅層脫落。

九、生銹查驗方式：看著、剖解。生銹是拉伸件長期性儲放或是儲放不善造成銹蝕，對拉伸件的作用、抗壓強度、不怕疲勞值有尤為重要的危害。

拉伸件的檢驗也是有方法的，一般情況下，出現(xiàn)的問題我們先來說一下，起先，材料的不良，這個就有的說了拉伸件的缺陷：材料不良、坑包、麻點、劃傷、咯傷、頸縮、開裂、滾線、拉毛、拉深側壁不直、起皺、毛刺大、虧邊、孔變形、缺孔、孔偏、翻邊翹曲、翻邊、折彎未到位、切邊線、翻邊、折彎線偏移、翻邊高度不符、成形、拉延、未到位、剛度差等數(shù)十種問題。外觀檢驗主要是依賴檢驗人員的手感和視覺，其內容包括：局部畸變；歪扭；裂紋、皺紋；粘著；咬合；麻點；不連續(xù)變形；棱線不清或不重合；剛度不夠；局部沖撞輪廓，局部壓傷，誤沖檢等。

在日常生產中，會遇到沖孔尺寸偏大或偏小（有可能超出規(guī)格要求）以及與凸模尺寸相差大的情形，除考慮成形凸、凹模的設計尺寸、加工精度及沖裁間隙等因素外，還應從以下幾個方面考慮去解決？

一、沖切刃口磨損時，材料所受拉應力增大，拉伸件產生翻料、扭曲的趨向加大。產生翻料時，沖孔尺寸會趨小。

二、對材料的強壓，使材料產生塑性變形，會導致沖孔尺寸趨大。而減輕強壓時，沖孔尺寸會趨小。

三、凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形，由于沖裁力減緩，沖件不易產生翻料、扭曲，因此，沖孔尺寸會趨大。而凸模端部為平面（無斜面或弧形）時，沖孔尺寸相對會趨小。在具體的生產實踐中，應針對具體問題作具體分析，從而找出解決問題的方法。

在拉伸件的外形設計方面，盡量采用簡單而對稱的外形，以便于使沖壓時胚料受力均衡，對簡化加工工序，提升工作速率也有很大的幫助。還有一點，那就是對拉伸件的精度不要過高，否則會增加精整工序，延長工件的生產周期。

沖壓車間和模具主要依賴于板、帶材、管材和型材等外部力量，使塑性變形或分離，獲得所需的形狀和工件（沖壓）成形方法和尺寸。沖壓和鍛造是塑性加工（或壓力加工），簡稱鍛造和已知。坯料，主要是熱軋鋼板和冷軋板。拉伸件和鑄件、鍛件，以薄、均勻、輕、強的特點。

拉伸件的成型質量如何提升？

一、在加工的時候，只要采取復合模，就能實現(xiàn)在一臺壓力機上完成多道沖壓技術操作，提升了拉伸件的生產速率。

二、拉伸件存在薄、勻、輕、強的特性，因為可以用來制造那些帶有增強筋、肋、盤曲或翻邊的工件，以提升其剛性，同時還能確定成品質量和高的合格率。

三、拉伸件是在沖壓力的作用下有的，因此會有相應的變形，尺寸、形狀等方面也有相應的變形。對于拉伸件來說，板料、模具和設備是其成形過程中不可少的三要素，對拉伸件的成型質量起到了重要的作用。

四、從目前的金屬工件來說，有很大一部分是經過沖壓榨成的成品，比如汽車的車身、散熱器片，容器的殼體、電機，電器的鐵芯硅鋼片等。