拉伸件時通常會發(fā)生各種各樣的不良問題，到底是什么原因引起的，現(xiàn)在小編和大家一同了解一下：

1、凹模圓角的半徑影響：姑蘇拉伸件模具凹模的圓角半徑過大，毛坯向凹模內(nèi)活動經(jīng)過凹模圓角是發(fā)生曲折變形的曲折阻力越小。曲折阻力越小，越簡單形成起皺的發(fā)生。凹模半徑小曲折變形的曲折阻力越大，越不簡單起皺，但易形成姑蘇拉伸件的開裂和拉毛現(xiàn)象發(fā)生。

2、拉伸影響：拉伸件材料活動阻力沿凹?？诘纳⒉加诶焐顚佑兄苯拥穆?lián)系。在內(nèi)凹和外凸的曲線位置上，姑蘇拉伸件拉伸過大能引起變形阻力的不均勻散布，形成起皺，應(yīng)盡量避免。

3、調(diào)整壓邊力的大小：當(dāng)皺紋在制件四周均勻發(fā)生時，應(yīng)判定為壓料力不足，逐漸加大壓料力即可去掉皺紋。當(dāng)姑蘇拉伸件拉伸錐形件和半球形件時，拉伸開始時大部分材料處于懸空狀態(tài)。簡單發(fā)生側(cè)壁起皺，故除添加壓邊力外，還應(yīng)采用添加撿伸筋來增大板內(nèi)徑向拉應(yīng)力，去掉皺紋。

拉伸件的工藝方案確立后，以簡便的操對單一?；驈?fù)合模及連續(xù)模的選擇，主要表現(xiàn)在對不同的模具進(jìn)行多工序的沖壓應(yīng)的統(tǒng)一性。定位表面應(yīng)以不發(fā)生變形以及移動為基準(zhǔn)，零件形狀的各異應(yīng)選凸緣定位?；谝粋€沖壓件的完成在工序上常常有多道，故而多個工序組合或單個工序，盡可能的組合沖壓工序，并在沖壓件尺寸過小的情況下將復(fù)合?；蜻B續(xù)模生產(chǎn)選擇。

生產(chǎn)過程中的模具參數(shù)包括刀口間隙，模具氮氣缸壓力，坯料限位尺寸等，這些參數(shù)需要在模具保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書中明確；工藝參數(shù)一般由模具本身決定，主要包括裝模高度、閉合高度、液壓墊行程、液壓墊壓力、平衡器壓力和頂桿規(guī)格，這些信息需要在《模具安裝卡》明確，如果涉及到相關(guān)參數(shù)的改變需要，品質(zhì)人員確認(rèn)，在模具調(diào)試過程中，操作者按照零部件加工工藝中要求進(jìn)行設(shè)置，過程中需要沖壓車間品質(zhì)檢驗員每批次生產(chǎn)前對參數(shù)的符合性進(jìn)行檢查，并保留記錄。

拉伸件的結(jié)構(gòu)工藝

1、在確定裝配要求的前提下，拉伸件的側(cè)壁應(yīng)允許有坡度；

2、拉伸件底部或法蘭上的孔邊到側(cè)壁的距離應(yīng)適當(dāng)；

3、對于需要多次拉伸的零件，在確定表面質(zhì)量的前提下，應(yīng)允許在內(nèi)外表面有拉伸時可能產(chǎn)生的痕跡；

4、拉伸件底部和壁面、法蘭和壁面以及矩形件四角的圓角半徑應(yīng)適當(dāng)，取拉伸件底與壁的圓角半徑1pr=1.5mm，mm5.1r2p=，拉伸件凸緣與壁的圓角半徑mm2rd1=，mm5.1r2d=；

5、對于圖紙零件的尺寸標(biāo)注，需要注明是確定外尺寸還是內(nèi)尺寸，內(nèi)外尺寸不能同時標(biāo)注；

6、拉伸件的形狀要盡量簡單對稱，盡量畫一次；

拉伸件行業(yè)在是從無到有逐漸發(fā)展起來的，它也將持續(xù)發(fā)展下去。目前，隨著市場需求的多樣化，鈑金機(jī)箱機(jī)市場也逐步向多元化邁進(jìn)。以向用戶提供豐富內(nèi)涵的技術(shù)裝備，達(dá)到不同種類、不同層次的多樣化市場需求為企業(yè)發(fā)展目標(biāo)及動力。

拉伸件將各種包括變頻器在內(nèi)的各種電氣元件都集中在柜體內(nèi)，這樣可以減少外部環(huán)境對電氣元件的影響程度，降低電氣元件受環(huán)境污染的程度，也降低變頻控制柜操作人員的觸電危險，因此具有好的防護(hù)效果。

拉伸件是鈑金技術(shù)職員需要把握的樞紐技術(shù)，也是鈑金制品成形的重要工序。拉伸件是包括守舊的切割下料、沖裁加工、彎壓成形等方法及工藝參數(shù)，又包括各種冷沖壓模具結(jié)構(gòu)及工藝參數(shù)、各種設(shè)備工作原理及操縱方法，還包括新沖壓技術(shù)及新工藝。零件金屬板材加工就叫拉伸件。

拉伸件這個詞來源于英文platemetal，一般是將一些金屬薄板通過手工或模具沖壓使其產(chǎn)生塑性變形，形成所希望的形狀和尺寸，并可進(jìn)一步通過焊接或少量的機(jī)械加工形成愈復(fù)雜的零件，利用板材制作煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風(fēng)管道、彎頭大小頭、天圓地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折彎扣邊、彎曲成型、焊接、鉚接等。