拉伸件加工對材料的基本要求：

1、沖壓加工材料具有良好的沖壓成型性能

對于成型工序，比如拉伸、折彎、打段差、凸包等，材料應(yīng)具有良好的沖壓成型性能，即應(yīng)有良好的抗破裂性、良好的貼模性和定形性，否則產(chǎn)品容易產(chǎn)生變形、破裂等，造成修模的困難。對于分離工序，則要求材料具有相應(yīng)的塑性。

2、沖壓加工材料材料的厚度公差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)

因為相應(yīng)的模具間隙僅適用于相應(yīng)厚度范圍的材料，若材料厚度公差太大；不僅直接影響制件的質(zhì)量，還可能導(dǎo)致沖壓加工廢品的出現(xiàn)。在校正彎曲、等工序中，有可能因厚度正偏差過大而引起模具或壓力機(jī)的損壞。

3、沖壓加工材料具有較不錯的表面質(zhì)量

材料表面應(yīng)光潔平整，無缺陷損傷。表面質(zhì)量好的材料，成型時不易破裂，不易擦傷模具，制件的表面質(zhì)量也好。

拉伸件加工的要求：

1、拉伸件各部分標(biāo)準(zhǔn)比例要恰當(dāng)

應(yīng)該盡量防止設(shè)計凸緣和大的拉伸件，由于這類工件需求多的拉伸次數(shù)。例如，工件上不標(biāo)準(zhǔn)與下部標(biāo)準(zhǔn)相差太大，不符合拉伸工藝要求，想要讓它復(fù)合要求，可以將它分為兩個部分，分別進(jìn)行加工制作，之后在進(jìn)行銜接。假設(shè)工件空腔不深，可是凸緣直徑很大，制作難度也很大，中心還需求退火處理。假設(shè)凸緣直徑削減，可以不必中心退火。工件凸緣的外廓好與拉伸深部分的輪廓形狀類似，假設(shè)凸緣的寬度不一致，不只拉伸困難，需求增加工序，還需放寬切邊余量，增加金屬消耗。

2、拉伸件上的孔位要正確安置

在主要結(jié)構(gòu)面進(jìn)行拉伸件上的孔位的設(shè)置，讓它保持在一個平面上，或許使孔壁垂直于該平面，以便沖孔與修邊一同在一道工序中完成。

3、拉伸件的圓角半徑要適合

為了便于進(jìn)行成形和削減拉伸次數(shù)，應(yīng)盡量增大拉伸件的圓角半徑。拉伸件底與壁、凸緣與壁、矩形件的四壁間圓角半徑要達(dá)到要求。

4、拉伸件的標(biāo)準(zhǔn)精度不宜要求過高

拉伸件的制作精度包含直徑方向的精度和高度方向的精度。在一般情況下，拉伸件的精度不應(yīng)該超過所規(guī)則的數(shù)值。產(chǎn)品圖上的標(biāo)準(zhǔn)需求注明確定外部標(biāo)準(zhǔn)或是內(nèi)腔標(biāo)準(zhǔn)，不能一同標(biāo)注表里形標(biāo)準(zhǔn)。

5、拉伸件厚度的不均勻現(xiàn)象要考慮

屢次拉伸的工件表里壁上或帶凸緣拉伸件的凸緣表面，應(yīng)對應(yīng)有拉伸進(jìn)程中所產(chǎn)生的印痕。除非工件有特別要求時才干選用或趕形的方法來去掉這些印痕。

6、拉伸件的形狀應(yīng)盡量容易、對稱

在圓周方向上，軸對稱拉伸件會進(jìn)行均勻的變形，此時進(jìn)行的模具也比較容易進(jìn)行加工，這時的工藝性也是好的。其它形狀的拉伸件，要盡量防止急劇的輪廓改變。例如轎車消聲器后蓋，在確定運用要求的前提下，形狀簡化后，會讓生產(chǎn)進(jìn)程由多道工序變成一到二道工序，材料的消耗也會削減一半。

7、拉伸油的選擇

在拉伸油的選擇方面除了要考慮拉伸油的光滑性、冷卻性等功用外，還要考慮拉伸油的防銹性、本錢和易保護(hù)等方面的功用。拉伸油易選用粘度相對較低的基礎(chǔ)油參加減磨增加劑，這樣既可到達(dá)光滑減摩，也可有很好冷卻和易過慮性?？墒抢煊痛嬖诘膯栴}是閃點低，在沖壓成型時溫度高，易變形，危險系數(shù)較不錯，并且蒸發(fā)快，用戶運用本錢相應(yīng)變高，因此在條件容許的景況下盡量選用抗壓抗磨性高的拉伸油。

拉伸件加工的品質(zhì)如何考量。直接受制造工藝的好壞的影響，工藝較不錯機(jī)箱的鋼板邊沿不會泛起毛邊、銳口、毛刺等現(xiàn)象，并且裸露的邊角都經(jīng)由折邊處理，不易劃傷裝機(jī)者的手。各個插卡槽位的定位也都相稱，不會泛起配件安裝不上或者錯位的尷尬情況。

1、看鋼板，鋼板要厚，你用手指敲一下，就能感覺到哪些厚哪些薄了。

2、看架構(gòu)布局，一般來說，擋板要多，而且具有散熱孔，一些用來固定線纜的鐵皮要包邊，防預(yù)損壞線纜。側(cè)壁風(fēng)扇應(yīng)安裝在機(jī)柜后壁，由于設(shè)備后部產(chǎn)生大多數(shù)的熱量。

3、看噴漆，一個合格的機(jī)柜，所有的鋼材都需要噴漆，而且噴漆要平均，這樣才能良好地防銹、防塵等。