五金拉伸件在實(shí)際生產(chǎn)中，常用與沖壓過程近似的工藝性試驗(yàn)，如拉深性能試驗(yàn)、脹形性能試驗(yàn)等檢驗(yàn)材料的沖壓性能，以確定成品質(zhì)量和高的合格率。模具的精度和結(jié)構(gòu)直接影響沖壓件的成形和精度。模具制造成本和壽命則是影響沖壓件成本和質(zhì)量的重要因素。模具設(shè)計(jì)和制造需要多的時(shí)間，這延長(zhǎng)了新沖壓件的生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。模座、模架、導(dǎo)向件的標(biāo)準(zhǔn)化和發(fā)展簡(jiǎn)易模具（供小批量生產(chǎn)）、復(fù)合模、多工位級(jí)進(jìn)模（供大量生產(chǎn)），以及研制快換模裝置，可減少?zèng)_壓生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量和縮短準(zhǔn)備時(shí)間，能使適用于減少?zèng)_壓生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量和縮短準(zhǔn)備時(shí)間，能使適用于大批量生產(chǎn)的優(yōu)良沖壓技術(shù)正確地應(yīng)用于小批量多品種生產(chǎn)。

沖壓如果按工藝進(jìn)行分類，可分為成形和別離工序兩大工序。成形工序的指標(biāo)是使板料在不破坯的條件下產(chǎn)生塑性變形，制成所需形狀和尺度的工件。別離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿事前設(shè)定好的概況線從板料上別離，同時(shí)確定別離斷面的質(zhì)量要求。在實(shí)踐出產(chǎn)中，常常是多種工序一同歸納操作于一個(gè)工件。沖裁、垂直、剪切、旋壓、替換是經(jīng)常會(huì)使用的沖壓工藝。

如何延長(zhǎng)沖壓拉伸件使用壽命？

1、沖壓拉伸件在安裝使用后，需要對(duì)沖壓件進(jìn)行嚴(yán)格檢查，清理污垢，并仔細(xì)檢查沖壓件的導(dǎo)套和模具是否潤(rùn)滑良好

2、根據(jù)模具的安裝步驟，將模具和模具安裝在轉(zhuǎn)盤之上，模具和模具的方向一致，是要求方向（非圓形和方形）的沖壓件愈大。注意防止裝配誤差和反沖

3、沖壓件沖頭、模具邊緣磨損時(shí)，應(yīng)停止使用，并及時(shí)打磨。否則，模具邊緣的磨損程度會(huì)不慢擴(kuò)大，模具磨損加快，沖壓件的質(zhì)量和模具壽命會(huì)降低

4、定期檢查沖床轉(zhuǎn)臺(tái)和模具安裝座，確定兩邊轉(zhuǎn)臺(tái)的同軸精度

5、安裝模具時(shí)，模具操作人員應(yīng)使用軟金屬（如銅、鋁等）制作操作工具，以避免安裝時(shí)損壞拉伸件。

模具結(jié)構(gòu)正確，制造精度不錯(cuò)，熱處理效果不錯(cuò)，拉深沖壓件的沖頭選擇正確，安裝精度不錯(cuò)，模具的正確使用、維護(hù)和保養(yǎng)也是重要因素。因此，需要排除各種因素對(duì)拉深沖壓件使用壽命的不利影響，采取措施提升其使用壽命。

五金拉伸件成型過程中焊點(diǎn)異常的處理方法：

1、五金拉伸件焊接中的焊透率，為30到80；

2、在焊點(diǎn)的外觀質(zhì)量上來看，焊點(diǎn)表面呈圓形或橢圓形，焊點(diǎn)的數(shù)量、位置、尺寸等應(yīng)符合產(chǎn)品工藝和圖樣的要求，焊點(diǎn)目視無裂紋、氣孔、脫焊、過燒、燒穿等情況；

3、焊點(diǎn)直線度：焊點(diǎn)直線度之差左右位移量不大于3mm；

4、沖壓件焊接時(shí)焊點(diǎn)需均布，焊點(diǎn)間距之差為±5mm，不可以積累。當(dāng)一個(gè)焊點(diǎn)間距不能達(dá)到要求時(shí)（間距過大或過?。┬柽M(jìn)行調(diào)節(jié)，確定焊點(diǎn)均布；

5、如果一條焊接邊允許有兩處或者兩處以上的缺陷焊點(diǎn)，那么缺陷焊點(diǎn)間應(yīng)至少有一個(gè)好的焊點(diǎn)間隔，才可以看做合格，焊縫末尾的焊點(diǎn)不能有缺陷；

6、如果發(fā)現(xiàn)有異常的焊點(diǎn)，在相應(yīng)的焊點(diǎn)上做好異常狀態(tài)的記錄，并將結(jié)果記錄在檢驗(yàn)記錄單上，并執(zhí)行焊接質(zhì)量問題處理流程了；

7、焊點(diǎn)的數(shù)量，符合該工位《焊裝標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書》的要求，工藝文件中規(guī)定某個(gè)焊接邊的點(diǎn)數(shù)為5個(gè)或者愈少的時(shí)候，不允許出現(xiàn)有缺陷焊點(diǎn)或少焊點(diǎn)；

8、若缺陷焊點(diǎn)超過總數(shù)的1%，也算作質(zhì)量不合格；

9、壓痕的深層；不可大于板厚的20%，如果兩工件的厚度比大于2：1，壓痕可增大到20%~25%，任意壓痕要拋光處理。