影響拉伸件尺寸精度的因素很多，如沖裁間隙、模具制造精度、材料性能和厚度、拉伸件形狀和尺寸等。主要因素是沖裁間隙。當(dāng)沖頭與模具間隙過大時(shí)，落料時(shí)對(duì)材料的拉拔作用很大，因此拉拔變形大。

沖裁后，由于材料的彈性回復(fù)，沖裁件尺寸減小，而沖孔件尺寸增大。當(dāng)間隙太小時(shí)，由于陽(yáng)模和陰模的擠壓，材料被壓縮和變形。沖裁后，由于材料的彈性回復(fù)，沖裁件尺寸增大，沖孔件尺寸減小。

拉伸件的尺寸精度也與材料的性能和厚度有關(guān)。材料的性質(zhì)直接決定了板料在沖裁過程中的彈性變形。軟質(zhì)材料沖裁后彈性變形小，彈性回復(fù)小，使得精度較不錯(cuò)的零件，較硬的材料沖裁后彈性變形大，彈性回復(fù)大，從而使得精度較低的零件。

此外，尺寸精度還與零件的形狀和尺寸有關(guān)。零件尺寸越大，形狀越復(fù)雜，模具的制作和調(diào)整越困難，模具間隙的均勻性也難以確定，所以尺寸偏差越大。在模具制造精度相應(yīng)的前提下，討論了上述因素對(duì)拉伸件尺寸精度的影響。如果模切邊的制造精度低，沖壓零件的精度就無(wú)法確定。因此，凸模和凹模邊緣尺寸的制造公差應(yīng)根據(jù)工件的尺寸精度要求來確定。

那么，在規(guī)劃沖壓車間的調(diào)度時(shí)，應(yīng)該考慮哪些方面呢？

1、考慮到運(yùn)輸時(shí)間：當(dāng)一個(gè)拉伸件在一個(gè)工序中加工，然后轉(zhuǎn)移到另一臺(tái)壓機(jī)進(jìn)行下一個(gè)工序時(shí)，拉伸件有一個(gè)運(yùn)輸和轉(zhuǎn)移時(shí)間，該時(shí)間由相鄰壓機(jī)之間的距離決定。生產(chǎn)過程中的運(yùn)輸和轉(zhuǎn)移時(shí)間不可忽視，因?yàn)橐粋€(gè)沖壓過程通常在幾秒鐘之內(nèi)，運(yùn)輸時(shí)間遠(yuǎn)遠(yuǎn)長(zhǎng)于沖壓時(shí)間。

2、考慮到機(jī)器的加工能力：沖壓拉伸件時(shí)，壓力機(jī)需要達(dá)到加工拉伸件所需的沖量。每條沖壓生產(chǎn)線至少要有一臺(tái)達(dá)到?jīng)_量要求的壓機(jī)，并且需要選擇壓機(jī)。

3、考慮產(chǎn)品批次的拉伸件：每次沖壓操作基本以秒計(jì)算，但替換沖壓工具所需時(shí)間約為10分鐘甚至幾分鐘。因此，為了節(jié)約成本，沖壓廠往往一次加工成千上萬(wàn)個(gè)同類型的拉伸件。但是在實(shí)際調(diào)度中，不僅要考慮大批量的產(chǎn)品，還要考慮小批量、多種類型的產(chǎn)品。

4、考慮沖壓車間的靈活操作：很多零部件廠商在規(guī)劃沖壓廠生產(chǎn)時(shí)，將其簡(jiǎn)化為車間，沒有考慮沖壓廠柔性生產(chǎn)的特點(diǎn)。

5、考慮到生產(chǎn)不同拉伸件的不同工藝：在實(shí)際生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)不同的沖壓產(chǎn)品所需的工序數(shù)量有著根本的不同。實(shí)際安排應(yīng)該考慮到這一點(diǎn)。

6、考慮到換刀時(shí)間：每個(gè)沖壓操作的加工時(shí)間和換刀時(shí)間之間的差異是很大的數(shù)量級(jí)。編制生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)不考慮換刀時(shí)間，對(duì)實(shí)際情況影響很大。

拉伸件的結(jié)構(gòu)工藝性能：

1、拉伸件的材料用于拉深的材料一般要求具有好的塑性、低的屈強(qiáng)比、大的板厚方向性系數(shù)和小的板平面方向性。本拉深模具加工的零件的材料已確定為08鋼；

2、在確定裝配要求的前提下，應(yīng)允許拉伸件側(cè)壁有斜度；

3、拉伸件的公差拉伸件的尺寸精度應(yīng)在T13等級(jí)以下，不宜高于IT11等級(jí)。查表確定此拉伸件的精度等級(jí)為IT12~IT13，拉伸件毛坯厚度t=0。5mm。拉伸件壁厚公差要求一般不應(yīng)超出拉深工藝壁厚變化規(guī)律；

4、拉伸件的尺寸標(biāo)注，應(yīng)注明確定外形尺寸，還是內(nèi)形尺寸，不能同時(shí)標(biāo)注內(nèi)外形尺寸。帶臺(tái)階的拉伸件，其高度方向的尺寸標(biāo)注一般應(yīng)以底部為基準(zhǔn)，若以上部為基準(zhǔn)，高度尺寸不易確定；

5、拉伸件的底或凸緣上的孔邊到側(cè)壁的距離要適當(dāng)；

6、拉伸件的底與壁、凸緣與壁、矩形件四角的圓角半徑要適當(dāng)；

7、拉伸件形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單、對(duì)稱，盡可能一次拉深成形；

8、需多次拉深的零件，在確定表面質(zhì)量前提下，應(yīng)允許內(nèi)、外表面存在拉深過程中可能產(chǎn)生的痕跡；