拉伸件預先形變熱處理工藝是利用形變效果遺傳性的另一種形式，為將具有平衡（退火、正火）組織或調質狀態(tài)的鋼，于室溫或零下進行冷形變可與冷拉伸、冷軋、冷拔等成形工藝相結合，使其獲得相當程度變化，然后進行中間回火，然后再進行快加熱的二次淬火及后期回火。這種工藝已經(jīng)應用在了鋼板、板彈簧及其他工件的加工上。預先形變熱處理工藝參數(shù)，對鋼材的效果有很大的影響，如參數(shù)選用不當還將起到相反的結果。這些工藝參數(shù)是：鋼材的室溫形變量、中間回火溫度、后期淬火及回火溫度等。

根據(jù)沖壓時的溫度條件，有冷沖壓和熱沖壓兩種方式。這取決于材料的強度、塑性、厚度、變形程度和設備容量，同時考慮到材料的原始熱處理和使用條件。任意軋制薄板材料都具有各向異性的物理性質。如果彎曲線與軋制方向相同，彎曲部分容易產(chǎn)生裂紋；如果彎曲線垂直于軋制方向，彎曲部分不易開裂。

解決方法有三種：

1、如果設計允許，可選軟一點的材料。

2、如果設計允許，可加大折彎的圓弧半徑。

3、在沖壓件下料時，就要注意軋制方向，盡可能讓折彎線與軋制方向成相應的角度。

關于拉伸件側面劃傷有哪些處理方法？

1、在我們實際的生產(chǎn)加工中，要多多觀察多多分析，這樣在遇到問題的時候才能良好愈快的解決，其實沖壓拉深件的加工也并沒有那么復雜，可以加工出客戶滿意的沖壓拉深件。

2、對于不銹鋼產(chǎn)品，沖壓拉深件模具表面的粗糙度也對產(chǎn)品的表面質量有著很大的影響，盡量是對模具表面進行拋光處理。

3、在設計拉伸件模具間隙時，要綜合考慮產(chǎn)品的尺寸、材料、厚度、拉伸高度來設計，模具間隙設計的不正確也會導致劃傷的出現(xiàn)。

4、對于沖壓拉深件，在選擇原材料時，要選擇軟態(tài)容易拉深的材料。對于某些特別的產(chǎn)品還要考慮邊拉深邊退火。

5、拉伸件由于是外觀件，所以對表面質量要求比較不錯，表面要無劃傷。由于是貼膜加工，所有頂部基本可以確定住表面質量，在前期試模階段，側面一直出現(xiàn)劃傷，后來經(jīng)過研討分析才將問題解決。

6、由于沖壓拉深件是一個發(fā)生劇烈形變的過程，盡量選用液壓機來進行加工，機械式?jīng)_床沖壓過程速度過快，容易在加工時使產(chǎn)品表面質量達不到要求。

7、對于高度較不錯或者直徑小的產(chǎn)品，在設計模具之初，要計算好需要幾個拉深工序，如果工序設計太少也會導致劃傷的出現(xiàn)。

當拉伸件出現(xiàn)皺紋時如何去掉呢？下面，為您詳細講解一下：

1、通過大量的生產(chǎn)實踐經(jīng)驗積累證明，拉伸件的起皺的主要原因，為拉伸過程中材料的堆積和局部材料運動速度的過快造成的。在制定實際解決方案時，應從以上方面考慮調整模具的相應機構，會取得不錯的效果。

2、當拉伸錐形件和半球形件時，拉伸開始時大部分材料處于懸空狀態(tài)。輕易產(chǎn)生側壁起皺，故除增加壓邊力外，還應采用增加撿伸筋來增大板內(nèi)徑向拉應力。

3、當皺紋在拉伸件四周均勻產(chǎn)生時，應判定為壓料力不足。

4、凹模的圓角半徑過大，毛坯向凹模內(nèi)流動經(jīng)過凹模圓角是產(chǎn)生彎曲變形的彎曲阻力越小。彎曲阻力越小，越容易造成起皺的發(fā)生。凹模半徑小彎曲變形的彎曲阻力越大，越不容易起皺，但易造成制件的開裂和拉毛現(xiàn)象產(chǎn)生。

5、防止起皺的方法是要確定拉伸件在拉伸過程中模具能夠壓住料，確定正確的板料流動速度。沖壓件在拉伸時板料流動過快，則可造成起皺；另一方面，板料流動過慢，則可造成沖壓件開裂。