為了確定接線端子加工的穩(wěn)定性，在模具的選材及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、沖壓材料的選擇、包括潤(rùn)滑劑的選用等多個(gè)方面，在設(shè)計(jì)接線端子的工藝及沖壓模具的設(shè)計(jì)時(shí)，都得事先考慮進(jìn)去，才能生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

1、表面處理：近期根據(jù)客戶的要求在鈑金表面鍍成一種保護(hù)膜，增加烤漆的附著力通過(guò)激光切割機(jī)的自動(dòng)化操作，使鈑金加工技術(shù)能夠愈一步的改變，實(shí)現(xiàn)了無(wú)人化操作，即節(jié)約了人力成本，又提升了生產(chǎn)速率，提升了生產(chǎn)數(shù)量，對(duì)鈑金未來(lái)的發(fā)展，起著明顯的作用。

2、焊接要，焊接時(shí)要在焊接面打個(gè)凸點(diǎn)，使其焊接時(shí)能接觸到平板表面，焊接時(shí)要確定其焊接時(shí)間以及壓力等因素。

3、鈑金的成型加工：主要就是對(duì)鈑金進(jìn)行折彎、拉伸，折彎的加工順序主要是由內(nèi)而外、由小到大、先折特別情況再折一般形狀的優(yōu)先順序加工。

4、設(shè)計(jì)部門(mén)根據(jù)要求設(shè)計(jì)出鈑金加工的零配件圖片，并且以3D的形式一一展開(kāi)表現(xiàn)出來(lái)，方便加工部門(mén)加工，并充足展現(xiàn)出接線端子的具體結(jié)構(gòu)。

5、對(duì)所下發(fā)的零配件圖片進(jìn)么下料加工，下料的方式有很好，具體可分為：剪床下料、沖床下料、CNC數(shù)控下料等。

6、壓鉚時(shí)要注意其方向，可通過(guò)沖床或液壓鉚機(jī)來(lái)對(duì)鈑金進(jìn)行壓鉚。

在正常的接線端子加工中，接線端子的斷面有四個(gè)明顯的特征區(qū)域：圓角帶、光亮帶、斷裂帶和毛刺。標(biāo)出了落料件和沖孔機(jī)的四個(gè)特征區(qū)域。

1、光亮帶

光亮帶是由于上模切入鋼板，材料被擠入下模而產(chǎn)生塑形剪切變形產(chǎn)生的，光亮帶是接線端子斷面質(zhì)量區(qū)域，光良平整而且又和鋼板平面垂直。接線端子一般就是追求的光亮帶。

2、圓角帶

圓角帶又稱為塌角，是由于鋼板靠近上?；蛘呦履５怯植慌c接線端子模具接觸的材料表面受到彎曲和拉伸作用而產(chǎn)生的。

3、斷裂帶

斷裂帶的表面比較粗糙，而且有大約5度的傾斜，是由于接線端子時(shí)形成的裂紋擴(kuò)展而成。

4、毛刺

毛刺緊靠著斷裂帶的邊緣，裂紋產(chǎn)生的位置不是正對(duì)著模具刀口，而是在靠近接線端子模具刀口的側(cè)面上，在接線端子被下模推出模具時(shí)會(huì)加重。

良好的接線端子斷面應(yīng)該先控制毛刺，將毛刺小化，其次是追求光亮帶，很多要求比較的接線端子，客戶會(huì)提出光亮帶在整個(gè)斷面中所占的比重，當(dāng)然這就是接線端子的范圍了。

接線端子主要加工表現(xiàn)如下：

1、接線端子一般沒(méi)有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。

2、接線端子可加工出尺寸范圍大、形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時(shí)材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強(qiáng)度和剛度均較不錯(cuò)。

3、接線端子時(shí)由于模具確定了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量，而模具的壽命一般較長(zhǎng)，所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定，互換性不錯(cuò)，具有“一模一樣”的特征。

4、接線端子加工的生產(chǎn)速率不錯(cuò)，且操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化。這是因?yàn)闆_壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來(lái)完成加工，普通壓力機(jī)的行程次數(shù)為每分鐘可達(dá)幾十次，壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得一個(gè)沖件。