沖壓加工是借助于常規(guī)或用沖壓設(shè)備的動(dòng)力，使板料在模具里直接受到變形力并進(jìn)行變形，從而獲得一些形狀，尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。板料，模具和設(shè)備是沖壓加工的三要素。按沖壓加工溫度分為熱沖壓和冷沖壓。前者適合變形抗力高，塑性較差的板料加工；后者則在室溫下進(jìn)行，是薄板常用的沖壓方法。

它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術(shù)。沖壓所使用的模具稱(chēng)為沖壓模具，簡(jiǎn)稱(chēng)沖模。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的用工具。沖模在沖壓中重要，沒(méi)有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進(jìn)行；沒(méi)有的沖模，的沖壓工藝就無(wú)法實(shí)現(xiàn)。沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素，只有它們相互結(jié)合才能得出沖壓件。

五金沖壓件的性能如何提升方法：

1、是由于鍍層太薄

對(duì)鍍鋅層在惡劣條件下使用除了中性鹽霧試驗(yàn)要達(dá)到96小時(shí)外，還要求鍍鋅層厚度不低于40μm?，F(xiàn)行國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)往往只考慮鹽霧試驗(yàn)時(shí)間，而不考慮鍍層厚度。如鈍化膜完整良好，10μm左右的鍍層就能通過(guò)96小時(shí)的中性鹽霧試驗(yàn)，一但鈍化膜素?fù)p壞就很容易產(chǎn)生銹蝕。國(guó)內(nèi)電鍍行業(yè)普遍認(rèn)為，96小時(shí)鹽霧試驗(yàn)僅是試驗(yàn)鍍鋅鈍化膜的防護(hù)性能測(cè)試，另外還根據(jù)使用環(huán)境規(guī)定鍍鋅層的厚度分為三等：優(yōu)良環(huán)境、一般環(huán)境、惡劣環(huán)境，其鍍鋅的厚度分別為61μm、121μm和24μm。

2、提升黑色金屬的防止腐蝕能力

目前五金沖壓件中大量使用的材料是碳鋼，如傳動(dòng)鎖閉器、襯鋼等。對(duì)碳鋼而言，如何提升防止腐蝕性是影響其使用壽命的關(guān)鍵。由于經(jīng)常接觸雨水和日光，在某地區(qū)使用不到三年與型材接觸之表面已嚴(yán)重銹蝕，參考有關(guān)資料可知：原因一是可能PVC型材在老化過(guò)程中，在光和熱作用下表面會(huì)游離出HCL，其對(duì)鍍鋅層有不錯(cuò)腐蝕作用，這就能解釋為什么腐蝕發(fā)生在與PVC型材接觸表面上；

沖壓是靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工（或稱(chēng)壓力加工），合稱(chēng)鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。

鋼材中，有60～70%是板材，其中大部分經(jīng)過(guò)沖壓制成成品。汽車(chē)的車(chē)身、底盤(pán)、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包，容器的殼體，電機(jī)、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車(chē)、辦公機(jī)械、生活器皿等產(chǎn)品中，也有大量沖壓件。

去掉沖壓件上的毛刺方法：

有工具去掉沖壓件的毛刺

1、焊渣：有震動(dòng)除焊渣工具也可去掉較脆的毛刺；

2、邊：使用銼刀，油石，砂紙，磨刀石；

3、孔：使用倒角刀或直徑大的鉆頭前端；

4、還有拋光，研磨，噴砂，要看什么工件和產(chǎn)品要求；

5、外徑：加工過(guò)程時(shí)就以車(chē)床進(jìn)行導(dǎo)角；

要根據(jù)產(chǎn)品來(lái)決定去沖壓件毛刺工藝的，如果是單件產(chǎn)品就手工去一下好了：

1、用風(fēng)槍配上各種形狀的槍頭去毛刺效果比好；

2、用電化學(xué)去毛刺；

3、震動(dòng)磨去毛刺（齒輪毛刺），速率挺高，質(zhì)量也可以；

4、氣動(dòng)去毛刺；

5、熱處理零件還可以通過(guò)噴丸去毛刺，還可以去掉表面應(yīng)力；

沖壓件生產(chǎn)加工過(guò)程中應(yīng)注意的事項(xiàng)：

1、在沖壓件生產(chǎn)中，應(yīng)注意在正常使用條件下使用壓力機(jī)或模具等工程設(shè)備。這防止了帶材沿著正確的位置或由我們預(yù)先預(yù)訂的間隙運(yùn)輸。

2、在生產(chǎn)沖壓件時(shí)嚴(yán)格遵守所有相關(guān)的防預(yù)措施，避免不需要的損失。

3、所有零件的緊固。在沖壓件生產(chǎn)中，不要改變沖壓模具的安裝位置。

4、在制備原料時(shí)，需要遵守技術(shù)規(guī)范，注意原料粒度的準(zhǔn)確測(cè)量，嚴(yán)格進(jìn)行原料檢驗(yàn)和卡片檢驗(yàn)。

5、同時(shí)，在沖壓件的生產(chǎn)中，需要認(rèn)真、定期地檢查磨具和一些沖床，防止因長(zhǎng)期操作而造成的工作件和導(dǎo)向件的磨損。

6、一旦它們改變，它們就會(huì)刮傷或壓碎工件的表面。這樣，工件的質(zhì)量受到很大的影響。