影響拉伸件起皺的要素及解決辦法：

1、拉伸的影響：

資料活動(dòng)阻力沿?？诘纳⒉寂c拉伸深層直接相關(guān)。在凹凸曲線方位，拉伸過(guò)大會(huì)形成變形阻力散布不均勻，起皺，應(yīng)盡量避免。

2、凹模圓角半徑的影響：

如果模具的圓角半徑太大，經(jīng)過(guò)模具的圓角流入模具的坯料的曲折阻力小。曲折阻力越小，越簡(jiǎn)單引起起皺。模具半徑越小，抗彎性越大，越不簡(jiǎn)單起皺，但簡(jiǎn)單形成開(kāi)裂和擦傷。

3、調(diào)整壓邊力的巨細(xì)：

當(dāng)工件周圍均勻發(fā)生褶皺時(shí)，應(yīng)判斷擠壓力缺乏，可經(jīng)過(guò)逐步加大擠壓力來(lái)去掉褶皺。當(dāng)圓錐形和半球形部分拉伸時(shí)，大部分資料在拉伸開(kāi)始時(shí)是懸浮的。簡(jiǎn)單發(fā)生側(cè)壁起皺，所以除了增加壓邊力外，還需要增加板內(nèi)的徑向拉應(yīng)力，去掉起皺。

拉伸件生產(chǎn)中常用的材料是金屬材料（包括黑色金屬和有色金屬），但有時(shí)也用非金屬材料。其中黑色金屬主要有普通碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)良碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、不銹鋼、電工硅鋼等；有色金屬主要有銅、黃銅、青銅、鋁等；非金屬材料有紙板、層壓板、橡膠板、塑料板、纖維板和云母等。

沖壓用金屬材料的供應(yīng)狀態(tài)一般是各種規(guī)格的板料和帶料。板料可用于工程模的生產(chǎn)，帶料（卷料）用于連續(xù)模的生產(chǎn)，也可以用于工程模的生產(chǎn)。板料的尺寸大，可用于大型零件的沖壓，也可以將板料按排樣尺寸剪裁成條料后用于中小型零件的沖壓；帶料（又稱卷料）有各種規(guī)格的寬度，展開(kāi)長(zhǎng)度可達(dá)幾十米，成卷狀供應(yīng)，適應(yīng)于連續(xù)模大批量生產(chǎn)的自動(dòng)送料。

接線端子沖壓過(guò)程中常見(jiàn)問(wèn)題和解決方案：

1、接線端子工件產(chǎn)生破裂

奧氏體不銹鋼的冷作硬化指數(shù)高，在變形時(shí)會(huì)發(fā)生相變誘發(fā)馬氏體相。馬氏體相較脆因此容易發(fā)生開(kāi)裂。另外在塑性變形時(shí)隨著變形量的增大，誘發(fā)的馬氏體含量也將隨著變形量的增大而提升，引起的殘余應(yīng)力也越大，在加工過(guò)程中也就越易開(kāi)裂。

2、接線端子沖模太快磨損

接線端子模具間隙偏小、凸凹模具的對(duì)中性不好，模座和模具導(dǎo)向組件及轉(zhuǎn)塔鑲套精度不足等原因會(huì)造成模具磨損。另外，同一模具連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間沖壓造成沖頭過(guò)熱，以及多次局部沖切，如步?jīng)_、沖角或剪切時(shí)側(cè)向力會(huì)使沖頭偏向一邊，造成模具磨損嚴(yán)重。

3、接線端子表面形成劃痕

接線端子表面出現(xiàn)劃痕主要是由于工件和模具表面存在相對(duì)移動(dòng)，在一些壓力的作用下，致使坯料與模具局部表面直接產(chǎn)生摩擦，加之坯料的變形熱使坯料及金屬屑熔敷在模具表面上，使工件表面擦傷產(chǎn)生劃痕。

4、接線端子所用沖壓油質(zhì)量

油的選用為重要，性能良好的沖壓拉伸油含有硫氯復(fù)合型添加劑，在確定加工性能的同時(shí)，避免工件出現(xiàn)硬化、變形、毛刺、破裂等問(wèn)題。同時(shí)為了工件成品的易清洗性，應(yīng)盡量選用低粘度的沖壓拉伸油。

5、接線端子模具發(fā)生帶料

接線端子模具刃口的鋒利程度、模具的入模量及模具的間隙是否正確等因素，均會(huì)導(dǎo)致模具發(fā)生帶料問(wèn)題。另外，如果使用非用沖壓油，由于油品氧化造成起膠、粘度增大等問(wèn)題也會(huì)出現(xiàn)帶料。