拉伸件在生產(chǎn)過程中對(duì)比容易呈現(xiàn)的質(zhì)量疑問有：起皺、開裂、薄厚不均、外表劃痕、形狀歪曲、回彈等。在這些景象中，以起皺和開裂對(duì)商品質(zhì)量影響大，商品呈現(xiàn)這兩種疑問是相應(yīng)交不了貨、需要求調(diào)整好的，呈現(xiàn)這兩種疑問的商品通常只能作廢，客戶是不會(huì)要的。所以要處理拉伸件商品的質(zhì)量疑問有需要嚴(yán)厲把控著兩個(gè)環(huán)節(jié)。

起皺：材料在拉伸過程中，他的周圍邊際有些由于切向應(yīng)力過大，形成材料失掉安穩(wěn)，使得商品沿邊際切向形成高低不平的皺紋，稱為起皺。起皺嚴(yán)峻時(shí)，還將引起材料在拉伸過程中難于經(jīng)過凹模與凸模的空隙，增大拉伸變形力，乃至致使拉裂。失穩(wěn)景象的發(fā)生，既取決于材料邊際切向應(yīng)力的巨細(xì)，也取決于拉伸件的厚度。

拉裂：這個(gè)是拉伸過程中常常碰到的疑問。當(dāng)筒壁處所受的拉應(yīng)力超過了材料的強(qiáng)度限時(shí)，商品會(huì)拉裂，裂口通常呈現(xiàn)在凸模圓角稍上一點(diǎn)的筒壁處。影響商品拉裂的因素有：材料的拉伸功能，材料的直徑和厚度，拉深系數(shù)，高低模的圓角半徑，壓邊力，摩擦系數(shù)等。高低模的圓角半徑太小，太尖，就容易把商品拉裂，通常用的修模辦法即是想辦法把圓角加大，把圓角處搞光滑一點(diǎn)，拋亮一點(diǎn)，真實(shí)不行了在生產(chǎn)的時(shí)分加油打也能夠，特別是拉伸用油，有作用。設(shè)計(jì)沖壓模具的時(shí)分，能夠在客戶商品要求答應(yīng)的情況下，盡量把圓角加大，不要搞得太尖了，有些設(shè)計(jì)不太懂，設(shè)計(jì)出來的拉伸模具，試模的時(shí)分開裂的很厲害，想累死鉗工?。⌒弈Ｐ薜臒┧廊肆?。拉伸時(shí)，選用需要的光滑，有利于拉伸技術(shù)的順利進(jìn)行，筒壁減薄得改進(jìn)。但有需要留意，光滑劑只能涂在凹模的工作外表，而在凸模和材料接觸的面千萬不要光滑，由于凸模與毛胚外表間是歸于有利摩擦，它能夠避免材料滑動(dòng)、拉裂以及變薄。

拉伸件維護(hù)時(shí)的注意事項(xiàng)：

1、沖壓拉伸件在裝置和運(yùn)用前，應(yīng)嚴(yán)格檢查沖壓件，清理污垢。仔細(xì)檢查沖壓件的導(dǎo)套和模具是否潤滑杰出。

2、根據(jù)沖壓模具裝置步驟，將沖壓模具和沖壓模具裝置在轉(zhuǎn)盤上，確定沖壓模具和沖壓模具方向共同，是要求方向(非圓形和方形)的沖壓件要大一些。留意避免裝置誤差和反沖。

3、沖壓件的沖頭和模具邊際磨損時(shí)，應(yīng)停止運(yùn)用并及時(shí)打磨。否則，模具邊際的磨損程度會(huì)敏捷擴(kuò)大，模具的磨損會(huì)加速，沖壓件的質(zhì)量和模具的壽命會(huì)降低。

4、定期檢查沖頭轉(zhuǎn)盤和模具裝置座，確定上下轉(zhuǎn)盤同軸準(zhǔn)確。

5、模壓人員應(yīng)運(yùn)用軟金屬(如銅、鋁等。)裝置模具時(shí)要制作操作東西，以免裝置時(shí)損壞受拉件。

6、為了確定拉伸沖壓件的運(yùn)用壽命，應(yīng)定期替換模具的繃簧，以避免繃簧的疲憊損傷影響拉伸沖壓件的運(yùn)用。

延長拉伸件從以下方面入手：

1、拉伸件安裝使用前應(yīng)需要嚴(yán)格檢查，并且臟物，仔細(xì)檢查拉伸件的導(dǎo)向套和模具是否潤滑良好。

2、定期對(duì)沖床的轉(zhuǎn)盤及模具安裝底座進(jìn)行檢查，以上下轉(zhuǎn)盤的同軸精度。

3、按照模具的安裝程序?qū)⑼拱寄Ｔ谵D(zhuǎn)盤上安裝好，凸凹拉伸件的方向一致，特別是具有方向要求的（非圓形和正方形）拉伸件要用心，防止裝錯(cuò)、裝反。

4、拉伸件的凸模和凹模刃口磨損時(shí)應(yīng)及時(shí)停止使用，及時(shí)刃磨，否則會(huì)擴(kuò)大模具刃口的磨損程度，加速模具磨損，降低沖件質(zhì)量和模具壽命

5、沖壓人員在安裝模具時(shí)應(yīng)使用較軟的金屬（如銅、鋁等）制成操作工具，防止安裝過程中敲、砸時(shí)損壞拉伸件。