接線端子的模具調(diào)試對零件的質(zhì)量也起著重要的作用，調(diào)試得好，不僅可以提升沖壓件的質(zhì)量，還可以縮短模具的制造周期。模具調(diào)試的目的就是為了優(yōu)良模具設(shè)計者的意圖，彌補模具設(shè)計和制造上存在的缺陷。由于拉裂和起皺是拉伸模的主要缺陷，因此試模的關(guān)鍵就是要控制拉伸過程中材料的流動問題。因為材料流動過易則容易引起起皺，而材料流動困難則會造成制件拉裂，因此需要在二者之間找到一個平衡點。模具間隙的大小、壓邊力的大小、拉延筋的數(shù)量和位置等因素也都制約著拉裂和起皺的產(chǎn)生。

下面，帶您了解下接線端子常用的拉伸法：

1、橢圓拉拉伸法。法蘭鋼坯的變形為拉拉伸變形，但變形量和變形速率隨概括形狀的改變而改變。曲率越大，坯料的塑性變形越大；另一方面，曲率越小，坯料的塑性變形越小。

2、缸拉伸法。拉延伸、法蘭和帶有法蘭的圓筒形接線端子的底部是平面的，圓筒側(cè)壁是軸對稱的，變形均勻分布在同一圓周上，法蘭上的毛坯發(fā)生拉伸變形。

3、面板拉伸法。面板產(chǎn)品是平面接線端子，表面形狀復(fù)雜。在拉拉伸過程中，毛坯變形復(fù)雜，其成形性不少有拉伸，還有深拉拉伸和脹形復(fù)合成形。

4、橢圓拉伸法。法蘭上毛坯的變形為拉變形，但變形量和變形率沿概括形狀相應(yīng)改變。曲率越大，坯料的塑性變形越大；相反，曲率越小，坯料的塑性變形越小

5、步拉伸法。重新拉左邊的初始繪圖產(chǎn)品形成右邊的步驟底部。較深的部分在繪圖開始時變形，較淺的部分在繪圖后期變形。臺階部分的側(cè)壁容易引起剪應(yīng)力變形。

接線端子常見的故障：

1、接觸不良：接線端子內(nèi)部的金屬導(dǎo)體是端子的核心零件，它將來自外部電線或電纜的電壓，電流或信號傳遞到與其相配的連接器對應(yīng)的接觸件上。故接觸件需要具備優(yōu)良的結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定的接觸保持力和良好的導(dǎo)電性能。由于接觸件結(jié)構(gòu)設(shè)計不正確，材料選用錯誤，模具不穩(wěn)定，加工尺寸超差，表面粗糙，熱處理電鍍等表面處理工藝不正確，組裝不當(dāng)，貯存使用環(huán)境惡劣和操作使用不當(dāng)，都會在接觸件的接觸部位和配合部位造成接觸不良。

2、絕緣不良：絕緣體的作用是使接觸件保持正確的位置排列，并使接觸件與接觸件之間，接觸件與殼體之間相互絕緣。故絕緣件需要具備優(yōu)良的電氣性能，機械性能和工藝成型性能。小型化接線端子的普遍使用，絕緣體的壁厚越來越薄。這對絕緣材料，注塑模具精度和成型工藝等提出了愈苛嚴(yán)的要求。由于絕緣體表面或內(nèi)部存在金屬多余物，表面塵埃，焊劑等污染受潮，材料析出物及不好的氣體吸附膜與表面水膜融合形成離子性導(dǎo)電通道，吸潮，長霉，絕緣材料老化等原因，都會造成短路，漏電，擊穿，絕緣電阻低等絕緣不良現(xiàn)象。

3、固定不良：絕緣體不僅起絕緣作用，通常也為伸出的接觸件提供準(zhǔn)確的對中和保護，同時還具有安裝定位，鎖緊固定在設(shè)備上的功能。固定不良，輕者影響接觸造成瞬間斷電，嚴(yán)重即是產(chǎn)品解體。解體是指接線端子在插合狀態(tài)下，由于材料，設(shè)計，工藝等原因?qū)е陆Y(jié)構(gòu)不造成的插頭與插座之間，插針與插孔之間的不正常分離，將造成控制系統(tǒng)電能傳輸和信號控制中斷的嚴(yán)重后果。由于設(shè)計選材錯誤，成型工藝選擇不當(dāng)，熱處理，模具，裝配，熔接等工藝質(zhì)量差，裝配不到位等都會造成固定不良。