設(shè)計(jì)的拉伸件需要達(dá)到產(chǎn)品的使用與技術(shù)性能，并且還要容易組裝和修配；然后其需要有利于提升金屬材料的利用率，減少材料的品種和規(guī)格，盡可能降低材料的消耗，在允許的情況下采用價(jià)格不高的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料；接著就是在設(shè)計(jì)的時候形狀改成要簡單，結(jié)構(gòu)要正確，這樣有利于簡化模具的結(jié)構(gòu)，簡化工序的數(shù)量，也就是用少、較簡單的沖壓工序來完成整個零件的加工，并有利于沖壓操作，便于組織實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動化生產(chǎn)，以提升勞動生產(chǎn)率。設(shè)計(jì)的拉伸件，在確定能正常使用情況下，盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些，并有利于產(chǎn)品的互換，減少廢品、確定產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。設(shè)計(jì)的拉伸件，應(yīng)有利于盡可能使用現(xiàn)有設(shè)備、工藝裝備和工藝流程對其進(jìn)行加工，并有利于沖模使用壽命的延長。

拉伸件加工對材料的基本要求：

1、沖壓加工材料具有良好的沖壓成型性能：對于成型工序，比如拉伸、折彎、打段差、凸包等，材料應(yīng)具有良好的沖壓成型性能，即應(yīng)有良好的抗破裂性、良好的貼模性和定形性，否則產(chǎn)品容易產(chǎn)生變形、破裂等，造成修模的困難。對于分離工序，則要求材料具有相應(yīng)的塑性。

2、沖壓加工材料材料的厚度公差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)：因?yàn)橄鄳?yīng)的模具間隙僅適用于相應(yīng)厚度范圍的材料，若材料厚度公差太大；不僅直接影響制件的質(zhì)量，還可能導(dǎo)致沖壓加工廢品的出現(xiàn)。在校正彎曲、等工序中，有可能因厚度正偏差過大而引起模具或壓力機(jī)的損壞。

3、沖壓加工材料具有較不錯的表面質(zhì)量：材料表面應(yīng)光潔平整，無缺陷損傷。表面質(zhì)量好的材料，成型時不易破裂，不易擦傷模具，制件的表面質(zhì)量也好。

拉伸件加工流程主要包含數(shù)控編程下料、折彎、壓鉚、焊接、噴涂、包裝等過程。

1、焊接噴涂：完成下料、折彎等加工環(huán)節(jié)后，應(yīng)對零件進(jìn)行組焊加工，以此提升零件強(qiáng)度，常見的焊接方法有點(diǎn)焊、CO2氣體保護(hù)焊等，但要嚴(yán)格控制焊接變形，且針對機(jī)床防護(hù)罩、激光防護(hù)罩等產(chǎn)品，應(yīng)充足對其焊條材料、焊縫要求、工件厚度等進(jìn)行考慮，并選擇適當(dāng)?shù)暮附与娫春碗娏?，以免影響產(chǎn)品焊接質(zhì)量和速率。在此基礎(chǔ)上，經(jīng)表面加工可完成拉伸件成形，其中烤漆、電鍍鋅、靜電吸附等是常見的表面處理方法。

2、數(shù)控編程下料：拉伸件件根據(jù)不同的要求選擇不同的下料方式，其中有激光切割下料、數(shù)控等離子切割下料、剪板機(jī)下料等不同方式?，F(xiàn)在隨著激光技術(shù)的普遍應(yīng)用，拉伸件加工目前主流采用激光切割機(jī)下料，其有切割速度不慢、成本還行、編程快、異形件易切割、無需二次處理等優(yōu)點(diǎn)。激光切割機(jī)按切割幅面可分為3015、4020、6020等，也有特別切割幅面的，如4015、6025、8025等；按照激光器功率可分為500W、1000W、2000W、4000W、6000W，現(xiàn)在高有15000W。

3、數(shù)控折彎：一般情況下，機(jī)床拉伸件加工中的折彎需要保持材料底部中間厚度不變，而使其圓角逐漸變薄，此時靠近凸緣的位置便會變厚。而折彎即2D平板件向3D零件的過渡環(huán)節(jié)，具體是借助折彎機(jī)對金屬板料施加相應(yīng)的壓力，使其由彈性變形轉(zhuǎn)化為塑性變形，此時板料會先自由彎曲，后在壓力的作用下，彎曲力臂、曲率半徑會不斷變小直至形成V形彎曲，其中折床模具、折床是主要工具，并對板材厚度、折彎方向、尺寸、角度等加以嚴(yán)格控制。