拉伸件作為沖壓加工中比較特別一點(diǎn)的金屬?zèng)_壓件，有不同的外形、規(guī)格、種類，按照變形力學(xué)的特點(diǎn)可以分為：盒形件（直壁非旋轉(zhuǎn)體）、圓簡(jiǎn)形零件(指直壁旋轉(zhuǎn)體)、曲面形狀零件(指曲面旋轉(zhuǎn)體)和非旋轉(zhuǎn)體曲面形狀零件等類型。拉伸過(guò)程中變形區(qū)是毛坯的法蘭邊部分，其他部分是傳力區(qū)，不參與主要變形；毛坯變形區(qū)在切向壓應(yīng)力和徑向拉應(yīng)力的作用下，產(chǎn)生切向壓縮與徑向伸長(zhǎng)的一向受拉一向受壓的變形；及限變形參數(shù)主要受到毛坯傳力區(qū)的承載能力的限制。變形性質(zhì)與圓簡(jiǎn)形件相同，差別在于一向受拉一向受壓的變形在毛坯的周邊上分布不均勻，圓角部分變形大，直邊部分變形?。辉诿鞯闹苓吷?，變形程度大與變形程度小的部分之間存在著相互影響。毛坯的外周是一向受拉一向受壓的拉伸變形區(qū)；毛坯的中問(wèn)部分是受兩向拉應(yīng)力作用的脹形變形區(qū)。拉伸毛坯的變形區(qū)也是由外部的拉伸變形區(qū)與內(nèi)部的脹形變形區(qū)所組成，但這兩種變形在毛坯周邊上的分布是不均勻的；曲面法蘭邊零件拉伸時(shí)，在毛坯外周變形區(qū)內(nèi)還有剪切變形。

拉伸件的沖壓過(guò)程主要包括以下幾個(gè)步驟：

下料：

通常在自動(dòng)化的生產(chǎn)線上進(jìn)行，特點(diǎn)是自動(dòng)化，生產(chǎn)速率不錯(cuò)。

沖孔：

模具在拉拔過(guò)程中起行的是鉆孔工序，即把鋼板材料用鉆模沖出相應(yīng)的圓孔，以供后續(xù)工作使用。

彎曲成型：

在拉拔機(jī)上對(duì)工件的局部或整體進(jìn)行成形處理，如彎曲等。

精整：

對(duì)毛坯進(jìn)行粗精整，主要是去掉毛坯上的凸出物和多余材料以及清理表面缺陷等工作，然后對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)與包裝。

在沖壓過(guò)程中的注意事項(xiàng)：

材料選擇與準(zhǔn)備：

根據(jù)產(chǎn)品要求選擇適當(dāng)?shù)牟牧?，并確定材料的質(zhì)量。有傷痕的毛坯不宜進(jìn)行拉伸。

模具設(shè)計(jì)與制造：

模具設(shè)計(jì)要正確，考慮到拉伸件的形狀、尺寸和拉伸次數(shù)等因素。模具制造要準(zhǔn)確，以確定沖壓件的精度和質(zhì)量。

潤(rùn)滑與冷卻：

在沖壓過(guò)程中，需要添加適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑劑和冷卻液，以減少模具與材料之間的摩擦和熱量，提升模具壽命和產(chǎn)品質(zhì)量。

沖壓速度控制：

沖壓速度要適當(dāng)，不能過(guò)快也不能過(guò)慢。過(guò)快容易導(dǎo)致材料斷裂，過(guò)慢則會(huì)影響生產(chǎn)速率。

設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)：

定期對(duì)沖壓設(shè)備進(jìn)行檢查、維護(hù)和保養(yǎng)，設(shè)備的正常運(yùn)行和精度穩(wěn)定。

穩(wěn)定操作：

在沖壓過(guò)程中，要嚴(yán)格遵守穩(wěn)定操作規(guī)程，佩戴好防護(hù)設(shè)備，避免發(fā)生意外事故。

產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)：

對(duì)沖壓件進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，包括外觀、尺寸、硬度、材料成分等方面，確定產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。

以上內(nèi)容僅供參考，具體的沖壓過(guò)程和注意事項(xiàng)可能會(huì)因產(chǎn)品要求、材料特性和設(shè)備條件等因素而有所不同。在實(shí)際操作中，需要根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化。