沖壓加工件材質(zhì)選取需注意的的問題：

在鋼板規(guī)格中，不論是定尺板還是卷板，相同的材料和材料厚度具有不同的軋輥寬度和不同的銷售價格。因此，五金沖壓加工為了降低成本，有從制定采購量寬度的角度出發(fā)，在材料利用率的前提下，在不增加價格的情況下，盡量選擇體積寬度區(qū)間。若適當?shù)剡x擇固定尺寸的板的尺寸，則在沖壓完成之后，不必進行二次剪切以降低切割成本。對于卷板，請嘗試選擇卷的成型規(guī)格和退卷成型的過程，并減少次數(shù)，減少工作量，提高工作速率。

確定沖壓加工件展開板料的形狀及尺寸，這是分析沖壓件變形程度，設(shè)計可加工性和制定工藝規(guī)范的前提。如果片材的形狀合適，則不僅沿著片材分布的變形不是均，而且可以提高成形限，并且可以減小凸耳的高度，并且可以減少修整裕度。另外，對于某些在沖裁之后直接形成的零件，如果可以給出準確的薄片形狀和尺寸，則可以減少模具調(diào)整的次數(shù)，從而縮短了生產(chǎn)周期并提高了生產(chǎn)率。

金屬板材加工就叫鈑金加工。具體譬如利用板材制作煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風(fēng)管道、彎頭大小頭、天圓地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折彎扣邊、彎曲成型、焊接、鉚接等，需要幾何知識。

定制鈑金沖壓件加工步驟有哪些？鈑金件具有重量輕、、導(dǎo)電(能夠用于電磁屏蔽)、成本低、大規(guī)模量產(chǎn)性能好等特點，在電子電器、通信、汽車工業(yè)、器械等廣泛應(yīng)用

鈑金有時也作扳金，這個詞來源于英文sheetmetal，一般是將一些金屬薄板通過手工或模具沖壓使其產(chǎn)生塑性變形，形成所希望的形狀和尺寸，并可進一步通過焊接或少量的機械加工形成較復(fù)雜的零件，比如家庭中常用的煙囪，鐵皮爐，還有汽車外殼都是鈑金件。

異形拉伸件是把形狀的平板坯料或空心件通過拉伸模制成各種開口空心件的沖壓工序．用拉伸的方法可以制成筒形、階梯形、盒型、球形、錐形及其它復(fù)雜形狀的薄壁零件。因此，拉伸在汽車、拖拉機、電器、儀表、電子、骯空、航天等各種工業(yè)部門及日常生活用品的沖壓生產(chǎn)中占據(jù)相當重要的地位。

拉伸變形過程：當凸模下壓時，坯料被拉入凹模，圓形坯料由下變成3個部份：筒底部份、筒壁部分和凸緣部份。在凸模下壓過程中，筒底部分基本不變，凸緣部分的材料逐漸轉(zhuǎn)化為筒壁，筒壁部份逐步，凸緣部分逐步減小。可見，坯料在拉伸過程中，變形主要是集中在凹模面上的凸緣部分，拉伸過程的本質(zhì)是使凸緣部分逐漸轉(zhuǎn)化為筒壁的過程。柸料的凸緣部分是變形區(qū)，底部和已形成的筒壁為傳力區(qū)。

圓筒形拉伸件上緣失穩(wěn)起皺原因：凹模的圓角半徑太大，造成凹凸模間隙過大，或壓邊力太小。

解決方法：增大壓邊力，減小凹模的圓角半徑。

本身有孔的拉伸件拉伸后孔被拉裂原因：孔徑太大，使得孔周邊的材料受到拉應(yīng)力也大，導(dǎo)致破裂。

解決方法：改變成形工藝順序，先拉伸成形，然后再在底部沖孔。

拉伸件的凸緣失穩(wěn)起皺原因：壓邊力太小，或坯料的相對厚度小，或拉伸系數(shù)太小。

解決方法：增大壓邊力或增加拉伸次數(shù)。

圓形拉伸件上緣失穩(wěn)起皺原因是什么？

答，凹模的圓角半徑太大，造成凹凸模間隙過大，或壓邊力太小。

解決方法：增大壓邊力，減小凹模的圓角半徑。