五金沖壓件加工是利用模具使金屬板帶發(fā)生分離或成形的加工方法。是針對金屬薄板（通常在6mm以下）一種綜合冷加工工藝，包括剪、沖、切、復合、折、焊接、鉚接、拼接、然后成型。明顯特點就是同種零件的厚度都一致。也就是對鋼板、鋁板、銅板等金屬板材進行加工。加工技術與綠色產(chǎn)品技術的結合將在企業(yè)采購設備時納入考慮范圍內電加工機床的輻射、介質選用將是穩(wěn)定影響的因素，五金沖壓件電火花銑削技術會在未來模具加工發(fā)展，多種測量技術的復合應用、高速測量及其逆向工程成為推動模具參與產(chǎn)品、設計技術的發(fā)展趨向。對于沖壓件生產(chǎn)來說，這個標準主要是看其本身的重合度。重合度越高的時候，這個時候就是越的。當然，對于不同的零件來說可能在這個方面會有不同的要求，我們前提對其中具體的要求都是要做好了解的。

五金沖壓件應用范圍很廣闊，重復定位精度、直線進給速度在五金模具三維型面加工時，五金沖壓件不能反映實際沖壓件加工情況。模具的三維曲面加工，較提出了高動態(tài)精度性能的要求，高速還要在機床的高剛性、熱穩(wěn)定性、高性以及的控制系統(tǒng)相配合下才可能得以實現(xiàn)。沖壓件行業(yè)里，沖壓有時也稱板材成形，但略有區(qū)別。所謂板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作為原材料進行　塑性加工的成形方法統(tǒng)稱為板材成形，此時，厚板方向的變形一般不著重考慮。

一、五金沖壓件的沖壓質量要如何穩(wěn)定？

（1）沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。

（2）沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較高。

（3）沖壓加工的生產(chǎn)速率高，且操作方便，易于實現(xiàn)機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數(shù)為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能一個沖件。

（4）沖壓時由于模具了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質量，而模具的壽命一般較長，所以沖壓的質量穩(wěn)定，互換性好，具有“一模一樣”的特征。

二、簡述五金沖壓件滑移線法的特征

（1）一般情況下，需利用特征方程的數(shù)值積分，根據(jù)給定的邊界條件，逐點遞推，求得近似滑移線場，這種方法是以變換特征線微分方程為有限差分關系式，并利用滑移線的特征作為基礎的。因此滑移線法由于數(shù)學運算比較復雜而較難在實際生產(chǎn)中應用。

（2）總的來說，由經(jīng)驗展開板類件自由曲面的方法都是屬于湊合性質的方法，其精度受到使用者經(jīng)驗的豐富程度、所采用的經(jīng)驗公式及具體工藝參數(shù)的選擇等諸多因數(shù)的影響，其準確度有待進一步提高。

（3）從對滑移線法的敘述表明，只有形狀相對簡單的沖壓件才能建立相應的滑移線場。并且只有在特別簡單的邊界條件下才能從特征方求解中給出滑移線的數(shù)學表達式。

（4）該方法主要基于一些經(jīng)驗計算公式，所以其應用范圍受到影響，主要應用于形狀比較簡單的可展沖壓件（如旋轉形件、彎曲件、或由這些簡單形件組合而成的沖壓件）。

（5）板料法蘭厚度不變，且處于平面應變狀態(tài)，材料各向同性，無硬化，不考慮摩擦力分布對塑性流動的影響。