金屬沖壓件包括一些電子器件、汽車零件、裝飾材料等。我們通常說的是沖壓零件是冷沖壓零件，例如鐵板，要將其制成的食品板，然后想象一組模具，模具的企業(yè)表面是板材的形狀，用模具壓制鐵板，它將變成你想要的板材，這是冷沖壓，也就是說，間接地使用模具來停止沖壓硬件。

形成五金沖壓件產物呈現(xiàn)間隙的原因：

一、模具安裝過失，導向部門間隙大、凸凹模安裝分歧心等。

二、沖模布局分歧理，沖模及功課部門剛度不可，沖裁力不服衡等。

三、壓力機精度差，如壓力機導軌間隙過大，滑塊底表面與工作臺表面的平行性不好，或滑塊沖程和壓力機臺面沖程不好，工作臺剛性差，沖裁時產生撓度，從而引起間隙的變化。

四、安裝故障，如沖模上下底板的表面不清潔或大型模具上模的緊固方式不正確，將模具的上下模安裝(尤其是無導向柱的模具)分開，導致作業(yè)部門的傾斜。

五、模具制造過失，沖模零件加工不適當圖紙、底板平行度不好等。

六、鋼板的瓢曲度大，鋼板不行。

五金沖壓件形狀簡單的工件，采用單工序模具完成。沖裁形狀復雜的工件，由于模具的結構或強度受到限制，其內外輪廓應分成幾部分沖裁，需采用多道沖壓工序。拉深件的工序數量與材料性質、拉深高度、拉深階梯數以及拉深直徑、材料厚度等條件有關，需經拉深工藝計算才能確定。

沖壓所用材料的性質與沖壓生產的關系尤其密切，其性質直接影響沖壓工藝設計、沖壓件質量和產品使用壽命，還影響組織均衡生產和沖壓件生產成本。在選定沖壓件的材料時，不僅要考慮使用性能，還應達到沖壓加工和后續(xù)工藝性能要求。沖壓加工對材料的基本要求如下。

一、具有較不錯的表面質量：

材料表面應光潔平整，無缺陷損傷。表面質量好的材料，成型時不易破裂，不易擦傷模具，制件的表面質量也好。

二、材料的厚度公差應符合我國標準：

因為相應的模具間隙僅適用于一些厚度范圍的材料，若材料厚度公差太大；不僅直接影響制件的質量，還可能導致廢品的出現(xiàn)。在校正彎曲、等工序中，有可能因厚度正偏差過大而引起模具或壓力機的損壞。

三、具有良好的沖壓成型性能：

對于成型工序，比如拉伸、折彎、打段差、凸包等，材料應具有良好的沖壓成型性能，即應有良好的抗破裂性、良好的貼模性和定形性，否則產品容易產生變形、破裂等，造成修模的困難。對于分離工序，則要求材料具有相應的塑性。

耐熱性能是指高溫下不銹鋼沖壓件仍能保持其優(yōu)良的物理機械性能。

碳的影響：碳在奧氏體不銹鋼中形成強烈，穩(wěn)定。奧氏體區(qū)域奧氏體化擴大的元素。碳形成奧氏體的能力約為鎳的30倍，碳是一種間隙元素，通過固溶可以顯著提升奧氏體不銹鋼的強度。另外，碳可以提升氯化物(例如，42%的MgCl2沸騰溶液)中奧氏體不銹鋼的耐應力性。

不銹鋼是耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質和酸、堿、鹽等化學腐蝕介質的鋼，又稱不銹鋼耐酸鋼。在實際應用中，耐弱腐蝕介質的鋼常被稱為不銹鋼，而耐化學介質腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。由于化學成分的不同，前者可能不耐化學介質腐蝕，后者一般是不銹鋼的。不銹鋼的耐蝕性取決于鋼中所含的合金元素。大多數不銹鋼沖壓件都需要好的性能，如一、兩種餐具、廚具、熱水器、飲水機等。一些外商也可以檢測產品的性能：用NaCL水溶液加熱煮沸，一段時間后倒出溶液，洗滌干燥，稱重損失來確定腐蝕程度。