五金沖壓件加工是借助于常規(guī)或用沖壓設(shè)備的動(dòng)力，使板料在模具里直接受到變形力并進(jìn)行變形，從而獲得形狀，尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。板料，模具和設(shè)備是沖壓加工的三要素。

沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以，被稱之為冷沖壓或板料沖壓，簡稱沖壓。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術(shù)。五金沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強(qiáng)的特點(diǎn)。

五金沖壓件普遍的應(yīng)用于我們當(dāng)中的各個(gè)區(qū)域，包括一些電子器件、汽車配件、裝飾材料等。

沖壓件開裂是制件在拉延、翻邊等工序中容易出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷，將直接影響制件的強(qiáng)度，降低產(chǎn)品的使用壽命，所以當(dāng)制件出現(xiàn)開裂問題時(shí)，就會(huì)做報(bào)廢處理，這就無形中降低了生產(chǎn)速率，增加了生產(chǎn)成本，因此前期防預(yù)及出現(xiàn)缺陷后快應(yīng)對(duì)解決都是刻不容緩、需要的。

開裂產(chǎn)生的原因

【1】產(chǎn)品抗拉強(qiáng)度不足而產(chǎn)生的破裂，如靠近凸、凹模圓角處，局部受力過大而破裂。

【2】材料變形量不足而引起的破裂，在脹形變形時(shí)，靠近凸模頂部產(chǎn)生的破裂或凸緣伸長材料變形流入過大引起的破裂。

【3】時(shí)效裂紋，即成形復(fù)雜區(qū)域在成形過程中產(chǎn)生材料硬化，硬化變形時(shí)伴隨脆化現(xiàn)象，在成形殘余應(yīng)力的作用下引起制件破裂。

【4】材料成形時(shí)受拉深彎曲后再彎曲折回以致產(chǎn)生破裂，多產(chǎn)生于凸筋或凹?？谔帯?/p>

【5】條紋狀裂紋，由于材料內(nèi)有雜質(zhì)引起的裂紋，一般平行于板料軋制方向。

開裂的解決方法

【1】材料方面：采用拉延性能好的材料。

【2】減少應(yīng)變方面：1)選擇正確的坯料尺寸和形狀；2)調(diào)整拉延筋參數(shù)；3)增加輔助工藝，如切口等；4)改進(jìn)潤滑條件；5)修改工藝補(bǔ)充面；6)調(diào)整壓料力。

五金沖壓金一般在沖出來都會(huì)存在披鋒、毛刺，有時(shí)候客戶要求一點(diǎn)披鋒都不能有，一般的去掉披鋒的方式是線切割的時(shí)候用慢走絲、對(duì)成品進(jìn)行拋光磨光處理。

一、要根據(jù)產(chǎn)品來決定去五金沖壓件毛刺工藝的，如果是單件產(chǎn)品就手工去一下好了。

【1】用電化學(xué)去毛刺。若自制設(shè)備，費(fèi)用不高，經(jīng)濟(jì)、使用。

【2】震動(dòng)磨去毛刺（齒輪毛刺），速率挺高，質(zhì)量也可以。

【3】熱處理零件還可以通過噴丸去毛刺，還可以去掉表面應(yīng)力。

【4】用風(fēng)槍配上各種形狀的槍頭去毛刺效果比好，速率也高。

【5】齒輪去毛刺可以用以下幾種方法：

1）電解去毛刺，速率不錯(cuò)，但設(shè)備造價(jià)太高，一般的小企業(yè)用不起。

2）震動(dòng)去毛刺，質(zhì)量一般，不過成本較低。

3）手工去毛刺，質(zhì)量比好，只是速率可能低一些。

4）可采用滾壓。不銹鋼焊條。

5）氣動(dòng)去毛刺。

二、有工具去掉五金沖壓件的毛刺。

【1】孔：使用倒角刀或直徑大的鉆頭前端。

【2】邊：使用銼刀，油石，砂紙，磨刀石。

【3】焊渣：有震動(dòng)除焊渣工具也可去掉較脆的毛刺。

【4】外徑：加工過程時(shí)就以車床進(jìn)行導(dǎo)角。

【5】還有拋光，研磨，噴砂，要看什么工件和產(chǎn)品要求。