沖壓件一般不再經切削加工，或僅需要少量的切削加工。熱沖壓件精度和表面狀態(tài)低于冷沖壓件，但仍優(yōu)于鑄件、鍛件，切削加工量少。沖壓是速率好的生產方法，采用復合模，是多工位級進模，可在一臺壓力機上完成多道沖壓工序，實現由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動生產。生產速率不錯，勞動條件好，生產成本還行，一般每分鐘可生產數百件。

沖壓件主要是按照其工藝進行分類，在進行操作時可以分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿輪廓線從板料上分離，同時確定分離斷面的質量要求。沖壓用板料的表面和內在性能對沖壓成品的質量影響很大，要求沖壓材料厚度好、均勻、表面光潔，無疤、無擦傷、無表面裂紋等；屈服強度均勻，無明顯方向性；均勻延伸率不錯。屈強比低，加工硬化性低。

在五金沖壓件加工過程中，有時候會發(fā)現沖壓件有一些大小程度不同的毛刺，從而對產品質量有相應的影響。那么應該如何解決嗎？五金沖壓廠小編來告訴你：

一、有工具去掉五金沖壓件的毛刺

1、孔：使用倒角刀或直徑大的鉆頭前端，對五金沖壓件的孔進行去掉毛刺。

2、邊：使用銼刀，油石，砂紙，磨刀石。

3、焊渣：有震動除焊渣工具也可去掉較脆的毛刺。

4、外徑：在進行五金沖壓加工過程時就以車床進行導角。

二、手工去掉五金沖壓件上的毛刺

1、用電化學去毛刺：若自制設備，費用不高，經濟、速率好、使用。

2、熱處理零件還可以通過噴丸去毛刺，還可以去掉表面應力。

3、用風槍配上各種形狀的槍頭去毛刺效果比好，速率不錯。

4、震動磨去毛刺(齒輪毛刺)，速率挺高，質量也可以。

五金沖壓加工壓力機是一種包括沖床、液壓機等結構精巧的通用性壓力機，是一種通過曲柄滑塊機構將電動機的旋轉的運動轉換為滑塊的直線往復運動，對坯料進行成形加工的鍛壓機械。普遍用于沖壓、擠壓、模鍛和粉末冶金等工藝，具有用途普遍、生產速率不錯等特點。

五金沖壓壓力機的類型及特點：

一、按機身結構型式分：有開式和閉式兩類。

1、開式壓力機：也稱沖床，應用為普遍。開式壓力機多為立式。機身呈C形，前、左、右三面敞開，結構簡單、操作方便、機身可傾斜某一角度，以便沖好的沖壓件滑下落入料斗，易于實現自動化。但開式機身剛性較差，影響沖壓件精度和模具壽命，僅適用于40～4000千牛的中小型壓力機。

2、閉式壓力機：機身呈框架形，機身前后敞開，剛性好，精度不錯，工作臺面的尺寸大，適用于壓制大型沖壓件，公稱工作力多為1600～60000千牛。冷擠壓、熱模鍛和雙動拉深等重型壓力機都使用閉式機身。

二、按應用特點分：有雙動拉深壓力機、多工位自動壓力機、回轉頭壓力機、熱模鍛壓力機和冷擠壓機。

1、雙動拉深壓力機：它有內、外兩個滑塊，用于杯形沖壓件的拉深成形。拉深前外滑塊起先壓緊板料外緣，然后內滑塊帶動凸模拉深杯體，以防板坯外緣起皺。拉深完成后內滑塊先回程，外滑塊后松開。內外滑塊公稱工作力之比為（1.7～1）。

2、多工位自動壓力機：在一臺壓力機上設有多個工位，裝置多道成形模具，坯料依次自動向下一工位移動。在壓力機的一次行程中，各工位同時進行各道成形工序，制成一個沖壓件。

3、回轉頭壓力機：在滑塊與工作臺之間設有可裝置數十組模具的回轉頭，可按需要選用模具。坯料放在模具上而不再移動。每次行程完畢，回轉頭轉動一個位置，完成一道工序。這種壓力機定位精度不錯，便于調整產品，一機多用，多用于沖制儀器底板和面板等?；剞D頭壓力機可配上數控系統(tǒng)，根據編好的指令選用模具和板材成形部位，自動完成復雜的沖壓加工工作。

4、熱模鍛壓力機：用于模鍛件生產。機身剛度大，導向面長，承受偏載能力不錯。過去多用曲柄連桿機構，為提升剛性多已改用雙滑塊式和楔式。雙滑塊式結構較簡單，重量輕；楔式結構支承面積大，但傳動速率低。模鍛時滑塊在下止點附近容易卡死（俗稱悶車），所以設有脫出裝置。機械中有上下頂出裝置，能實現多模膛鍛造，鍛件精度較不錯，適于大批量生產。大規(guī)格為160兆牛。

5、冷擠壓機：用于冷、溫態(tài)擠壓金屬零件，如槍彈殼、牙膏管等。冷擠壓機一般是立式的，特點是剛度好，導向精度不錯，工作壓力大，工作臺面小，工作行程長。