拉伸件中的筒狀拉伸件，其經(jīng)過拉伸后，可以很肯定的是，其的壁厚會變薄，同時，其所能承受的力，也會有所降低。所以，或多或少，其肯定是有影響的。因此，在問題一上，其回答為是。而拉伸件的壓縮強度，其是大于拉伸強度的，所以，從某種角度上來看，其是沒有什么實際意義的。

沖壓拉伸的沖壓方向是確認(rèn)拉深工藝起先要遇到的問題，它不僅決定了能否拉伸出滿意的不銹鋼拉伸件，還影響到工藝補充的數(shù)量和壓面的形狀。正確確認(rèn)沖壓方向應(yīng)達(dá)到一些基本條件。起先要沖頭能進入模具。

其次，沖頭接觸坯料的面積大。接觸面越大，接觸面與水平面的夾角越小，毛坯受部分應(yīng)力過載的可能性越小，會導(dǎo)致零件開裂。材料拉伸時，粘接功能提升，簡單取得完整的沖頭形狀，有利于提升零件的變形程度。

而且壓面各部分的進給阻力要均勻。均勻的拉伸深層是確定壓面各部分進給阻力均勻的主要條件。壓面各部分均勻的進給阻力是拉伸件不起皺、不開裂的重要確定。

在許多情況下，因為施加在拉伸零件上的力不同，拉伸材料的厚度或多或少會發(fā)生變化。一般來說，拉延件底部的中心會保持本來的厚度，底角處的材料會變薄，而頂部接近法蘭處的材料會變厚，矩形拉延件四周拐角處的材料也會變厚。

規(guī)劃深沖產(chǎn)品時，產(chǎn)品圖紙上的尺度應(yīng)明確標(biāo)示內(nèi)部尺度和外部尺度，內(nèi)部尺度和外部尺度不能同時標(biāo)示。一般情況下，拉深件的凹凸圓弧內(nèi)半徑和一次成形的圓柱形拉深件的高度公差稱為雙面對稱偏差，偏差值為世界(GB)16級精度公差值的1/2，并有明顯的/-符號標(biāo)示

拉伸件零件的工藝性：

1、拉伸模具產(chǎn)品形狀應(yīng)盡量簡單、對稱，盡可能一次拉深成形；

2、需多次拉伸模具拉深的零件，在確定需要的表面質(zhì)量前提下，應(yīng)允許內(nèi)、外表面存在拉深過程中可能產(chǎn)生的痕跡；

3、在確定拉伸模具裝配要求的前提下，應(yīng)允許拉伸件側(cè)壁有相應(yīng)的斜度；

4、拉伸模具產(chǎn)品的底或凸緣上的孔邊到側(cè)壁的距離要適當(dāng)；

5、拉伸模具產(chǎn)品的尺寸標(biāo)注，應(yīng)注明確定外形尺寸，還是內(nèi)形尺寸，不能同時標(biāo)注內(nèi)外形尺寸。帶臺階的拉伸件，其高度方向的尺寸標(biāo)注一般應(yīng)以底部為基準(zhǔn)，若以上部為基準(zhǔn)，高度尺寸不易確定。

6、拉伸模具產(chǎn)品的公差，拉伸件的尺寸精度應(yīng)在T13等級以下，不宜高于IT11等級。查表確定此拉伸件的精度等級為IT12~IT13。，拉伸件毛坯厚度t=0.5mm，拉伸件壁厚公差要求一般不應(yīng)超出拉深工藝壁厚變化規(guī)律。

7、拉伸模具產(chǎn)品的材料，用于拉伸的材料一般要求具有好的塑性、低的屈強比、大的板厚方向性系數(shù)和小的板平面方向性。

拉伸件預(yù)先形變熱處理工藝是利用形變效果遺傳性的另一種形式，為將具有平衡（退火、正火）組織或調(diào)質(zhì)狀態(tài)的鋼，于室溫或零下進行冷形變可與冷拉伸、冷軋、冷拔等成形工藝相結(jié)合，使其獲得相當(dāng)程度的，然后進行中間回火，然后再進行快加熱的二次淬火及后期回火。這種工藝已經(jīng)應(yīng)用在了鋼板、板彈簧及其他工件的加工上。預(yù)先形變熱處理工藝參數(shù)，對鋼材的效果有很大的影響，如參數(shù)選用不當(dāng)還將起到相反的結(jié)果。這些工藝參數(shù)是：鋼材的室溫形變量、中間回火溫度、后期淬火及回火溫度等。