定制鈑金拉伸件的加工流程，也就是所謂的工藝流程，隨著鈑金件結(jié)構(gòu)的差異，工藝流程可能各不相同：

一、沖床下料，是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開后的平板件結(jié)構(gòu)沖制成形，其優(yōu)點(diǎn)是耗費(fèi)工時(shí)短，速率不錯(cuò)，可減少加工成本，在批量生產(chǎn)時(shí)經(jīng)常用到。

二、繪制展開圖，也就是將一結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件展開成一個(gè)平板件。

三、下料，下料的方式有很多種，主要有以下幾種方式：剪床下料。是利用剪床剪出展開圖的外形長(zhǎng)寬尺寸，若有沖孔、切角的，再轉(zhuǎn)沖床結(jié)合模具沖孔、切角成形。

四、NC數(shù)控下料，NC下料時(shí)起先要編寫數(shù)控加工程序。就是利用編程軟件，將繪制的展開圖編寫成NC數(shù)控加工機(jī)床可識(shí)別的程序，讓其跟據(jù)這些程序一步一步的在一塊鐵板上，將其平板件的結(jié)構(gòu)形狀沖制出來(lái)。

五、設(shè)計(jì)并繪出其鈑金件的零件圖，又叫三視圖。其作用是用圖紙方式將其鈑金件的結(jié)構(gòu)表達(dá)出來(lái)。

六、激光下料，是利用激光切割方式，在一塊鐵板上將其平板件的結(jié)構(gòu)形狀切割出來(lái)。

拉伸件調(diào)整與鈑金拉伸件加工流程

一、凹模圓角的半徑影響

凹模的圓角半徑過(guò)大，毛坯向凹模內(nèi)流動(dòng)經(jīng)過(guò)凹模圓角是產(chǎn)生彎曲變形的彎曲阻力越小。彎曲阻力越小，越容易造成起皺的發(fā)生。凹模半徑小彎曲變形的彎曲阻力越大，越不容易起皺，但易造成制件的開裂和拉毛現(xiàn)象產(chǎn)生。

二、拉伸影響

材料流動(dòng)阻力沿凹?？诘姆植加诶煊兄苯拥年P(guān)系。在內(nèi)凹和外凸的曲線位置上，拉伸過(guò)大能引起變形阻力的不均勻分布，形成起皺，應(yīng)盡量避免。

三、拉伸件調(diào)整壓邊力的大小

當(dāng)皺紋在制件四周均勻產(chǎn)生時(shí)，應(yīng)判定為壓料力不足，逐漸加大壓料力即可去掉皺紋。當(dāng)拉伸錐形件和半球形件時(shí)，拉伸開始時(shí)大部分材料處于懸空狀態(tài)。輕易產(chǎn)生側(cè)壁起皺，故除增加壓邊力外，還應(yīng)采用增加撿伸筋來(lái)增大板內(nèi)徑向拉應(yīng)力，去掉皺紋。

根據(jù)沖壓時(shí)的溫度條件，有冷沖壓和熱沖壓兩種方式。這取決于材料的強(qiáng)度、塑性、厚度、變形程度和設(shè)備容量，同時(shí)考慮到材料的原始熱處理和使用條件。任意軋制薄板材料都具有各向異性的物理性質(zhì)。如果彎曲線與軋制方向相同，彎曲部分容易產(chǎn)生裂紋；如果彎曲線垂直于軋制方向，彎曲部分不易開裂。

解決方法有三種：

一、如果設(shè)計(jì)允許，可選軟一點(diǎn)的材料。

二、如果設(shè)計(jì)允許，可加大折彎的圓弧半徑。

三、在拉伸件下料時(shí)，就要注意軋制方向，盡可能讓折彎線與軋制方向成相應(yīng)的角度。

拉伸件的拉伸深層不夠的造成原因

一、拉伸件不到位，會(huì)導(dǎo)致修邊模、切邊模及翻邊模等工序件不合格。因此，此時(shí)需要用修邊模的下模代替拉伸件的檢具，對(duì)于不吻合部分不要研磨切邊模，而是修正拉伸模。

二、如果掌握雙動(dòng)拉伸壓力機(jī)的工作、結(jié)構(gòu)原理，根據(jù)拉伸件各處的變形程度調(diào)節(jié)壓邊力，使各處保持與變形相適應(yīng)的進(jìn)料阻力，會(huì)控制起皺和拉裂現(xiàn)象的發(fā)生。

三、把后工程模具全部看作是前工程件的檢具，對(duì)CAE/CAD/CAM制造的模具及汽車覆蓋件模具來(lái)講需要明確這一點(diǎn)，為的是確認(rèn)和各個(gè)工序的質(zhì)量。因此，要檢查鈑件，應(yīng)將不合格的部分反饋到拉伸模上進(jìn)行對(duì)比、修整。

四、為了提升拉伸件的鋼性，可以對(duì)壓邊力進(jìn)行調(diào)節(jié)，應(yīng)用雙動(dòng)壓力機(jī)進(jìn)行拉伸的情況，大的壓邊力可以防止起皺，而壓邊力小則會(huì)使工件起皺。

五、由于一些復(fù)雜的拉伸件結(jié)構(gòu)不對(duì)稱，各處變形不均勻，若采用相同的壓邊力，使材料周邊阻力相同，勢(shì)必會(huì)在工件變形小的部位起皺，而在變形劇烈的部位產(chǎn)生拉裂現(xiàn)象。

六、雙動(dòng)拉伸壓力機(jī)的外滑塊在4個(gè)懸掛點(diǎn)與連桿機(jī)構(gòu)連接，各點(diǎn)可用機(jī)械方法使各點(diǎn)壓邊力有調(diào)節(jié)，形成有利于金屬各向流動(dòng)的變形條件。

拉伸件預(yù)先形變熱處理工藝是利用形變效果遺傳性的另一種形式，為將具有平衡（退火、正火）組織或調(diào)質(zhì)狀態(tài)的鋼，于室溫或零下進(jìn)行冷形變可與冷拉伸、冷軋、冷拔等成形工藝相結(jié)合，使其獲得相當(dāng)程度變化，然后進(jìn)行中間回火，然后再進(jìn)行快加熱的二次淬火及后期回火。這種工藝已經(jīng)應(yīng)用在了鋼板、板彈簧及其他工件的加工上。預(yù)先形變熱處理工藝參數(shù)，對(duì)鋼材的效果有很大的影響，如參數(shù)選用不當(dāng)還將起到相反的結(jié)果。這些工藝參數(shù)是：鋼材的室溫形變量、中間回火溫度、后期淬火及回火溫度等。