拉伸件加工設(shè)計(jì)原則如下：起先設(shè)計(jì)的拉伸件需要達(dá)到產(chǎn)品的使用與技術(shù)性能，并且還要容易組裝和修配；然后其需要有利于提升金屬材料的利用率，減少材料的品種和規(guī)格，盡可能降低材料的消耗，在允許的情況下采用價(jià)格不高的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料；接著就是在設(shè)計(jì)的時(shí)候形狀改成要簡單，結(jié)構(gòu)要正確，這樣有利于簡化模具的結(jié)構(gòu)，簡化工序的數(shù)量，也就是用較少、較簡單的沖壓工序來完成整個(gè)零件的加工，并有利于沖壓操作，便于組織實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化生產(chǎn)，以提升勞動(dòng)生產(chǎn)率。設(shè)計(jì)的拉伸件，在確定能正常使用情況下，盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些，并有利于產(chǎn)品的互換，減少廢品、確定產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。設(shè)計(jì)的拉伸件，應(yīng)有利于盡可能使用現(xiàn)有設(shè)備、工藝裝備和工藝流程對其進(jìn)行加工，并有利于沖模使用壽命的延長。

模具的使用壽命與模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、模具鋼材選用、熱處理、表面處理、機(jī)械加工研磨、線切割工藝，沖壓設(shè)備、沖壓材料及工藝，模具潤滑、保養(yǎng)維修水平差等諸多因素有關(guān)。其中引起模具失效的各種因素中，模具結(jié)構(gòu)不正確、選材不當(dāng)約占25%，熱處理不當(dāng)約占45%，工藝問題約占10%；設(shè)備問題、滑潤問題等因素約占20%。金沖壓件安裝后要注意保養(yǎng)，防止生銹腐蝕。在日常使用時(shí)要輕關(guān)輕開，防止硬關(guān)硬開，造成損壞。以下為介紹如何防止沖壓件損壞：

1、用五金配件的型號、規(guī)格和性能應(yīng)符合我國現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定，并與選用塑鋼門窗相匹配。

2、對寬度超過1米的推拉窗，或安裝雙層玻璃的門窗，宜設(shè)置雙滑輪，或選用滾動(dòng)滑輪。

3、滑撐鉸鏈不可以采用鋁合金材料，應(yīng)采用不銹鋼材料。

4、用緊固螺絲安裝五金件，需要內(nèi)設(shè)金屬襯板，襯板厚度至少應(yīng)大于緊固件牙距的兩倍。不可以緊固在塑料型材上，也不可以采用非金屬內(nèi)襯。

5、沖壓件應(yīng)較后安裝，門窗鎖、拉手等應(yīng)在窗門扇入框后再組裝，確定位置正確，開關(guān)靈活。

6、沖壓件安裝后要注意保養(yǎng)，防止生銹腐蝕。在日常使用時(shí)要輕關(guān)輕開，防止硬關(guān)硬開，造成損壞。沒有噪音，就有了現(xiàn)在的尼龍輪。它不但推拉起來沒有噪音，而且愈順暢，輕盈，使用壽命不比以上各種滑輪短。要使(門）窗正常。平穩(wěn)的運(yùn)行，就要給(門）窗選個(gè)優(yōu)良的滑輪。劣質(zhì)的滑輪從表面上看，做工比較粗糙。沒有光滑?；瑒?dòng)起來不靈活。小且輕。

拉伸件的使用壽命，除了取決于正確的模具結(jié)構(gòu)，高的制造精度，良好的熱處理效果以及正確地選用沖床、拉伸件安裝精度等因素外，模具的正確使用、保養(yǎng)和維護(hù)也是不可忽視的環(huán)節(jié)。對此應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1、拉伸件安裝使用前應(yīng)需要嚴(yán)格檢查，并且清理臟物，仔細(xì)檢查拉伸件的導(dǎo)向套和模具是否潤滑良好。

2、定期對沖床的轉(zhuǎn)盤及模具安裝底座進(jìn)行檢查，以上下轉(zhuǎn)盤的同軸精度。

3、按照模具的安裝程序?qū)⑼拱寄Ｔ谵D(zhuǎn)盤上安裝好，確定凸凹拉伸件的方向一致，特別是具有方向要求的（非圓形和正方形）拉伸件愈要用心，防止裝錯(cuò)、裝反。

4、拉伸件的凸模和凹模刃口磨損時(shí)應(yīng)及時(shí)停止使用，及時(shí)刃磨，否則會不慢擴(kuò)大模具刃口的磨損程度，加速模具磨損，降低沖件質(zhì)量和模具壽命。

5、沖壓人員在安裝模具時(shí)應(yīng)使用較軟的金屬（如銅、鋁等）制成操作工具，防止安裝過程中敲、砸時(shí)損壞拉伸件。