機箱機柜防預(yù)開裂方法：

1、機箱機柜拉深工藝：拉深方向盡量使凸模與坯料的接觸面積大、正確的壓料面形狀和壓邊力使壓料面各部位阻力均勻適度、降低拉延、開工藝孔和工藝切口等。

2、機箱機柜的結(jié)構(gòu)設(shè)計：在設(shè)計時，各圓角半徑好大一些、曲面形狀在拉深方向的實際深層淺一些、各處均勻一些、形狀盡量簡單且變化盡量平緩一些等。

3、機箱機柜模具設(shè)計：可采取設(shè)計正確的拉深筋、采用大的模具圓角、使凸模與凹模間隙正確等措施。

機箱機柜形狀簡單的工件，采用單工序模具完成。沖裁形狀復(fù)雜的工件，由于模具的結(jié)構(gòu)或強度受到限制，其內(nèi)外輪廓應(yīng)分成幾部分沖裁，需采用多道沖壓工序。

拉伸件的工序數(shù)量與材料性質(zhì)、拉深高度、拉深階梯數(shù)以及拉深直徑、材料厚度等條件有關(guān)，需經(jīng)拉深工藝計算才能確定。

設(shè)計機箱機柜的同時，也提出了一些基本的原則，目的是為了確定沖壓件的正確成型，與此同時，也是為了達到提升工作、減少生產(chǎn)成本等目的。不管是何種用途的沖壓件，材料選擇方面盡量采用普通材料代替貴重材料，較常用的方式就是碳鋼代替合金鋼。

同事盡可能采用較薄的板料，但卻要在剛度較弱的部位采用壓筋結(jié)構(gòu)，這樣才能使材料費用降低的同時有減小了沖壓力。而在沖壓件的外形設(shè)計方面，盡量采用簡單而對稱的外形，以便于使沖壓時胚料受力均衡，對簡化加工工序，提升工作速率也有很大的幫助。還有一點，那就是對沖壓件的精度不要過高，否則會增加精整工序，延長工件的生產(chǎn)周期。

安裝和保護機箱和機柜時應(yīng)注意的七個事項：

1、機箱機柜方正、不歪斜，機箱機柜六個主面的垂直度采用對角線法丈量。機箱機柜門、測門等應(yīng)平直。立柱、頂蓋、下沿、圍框、橫梁等應(yīng)平直無扭曲。

2、鉚接裝配要求：鉚接應(yīng)按對稱交叉順序進行，鉚釘桿、鉚釘螺釘、螺母在鉚接后不應(yīng)松動，鉚釘頭在鉚接件上應(yīng)全部平整，鉚釘端應(yīng)與鉚釘窩的形狀一致，不應(yīng)有凹陷、缺口和明顯裂紋。當(dāng)要求被鉚端與零件表面平整時答應(yīng)修平。沉頭鉚釘鉚接時應(yīng)與被鉚接平面保持平整答應(yīng)略有凹陷。結(jié)構(gòu)件與印刷板上連接的空心鉚釘不答應(yīng)有任意裂口，鉚接完畢，在破壞涂覆層處應(yīng)采取相應(yīng)的修補措施。

3、頂蓋、側(cè)門、前后門的安裝對正及間隙要求：上下梁之間的間隙水平方向間隙小于2MM，統(tǒng)一間隙的不平均性小于1MM，豎直方向間隙小于2.5MM，統(tǒng)一間隙的不平均性小于1MM。

4、形狀尺寸、偏差尺寸符合圖紙要求。

5、在部件上緊固部件時，應(yīng)按對稱的跨步收緊部件，以避免變形和接觸不良。沉頭螺絲緊固后，其頭部應(yīng)與被緊固零件的表面保持平整，不可以突出但答應(yīng)稍低于表面。當(dāng)由于工藝上不可避免的原因，螺絲孔與螺絲不匹配時。

6、機箱機柜外表表面不答應(yīng)有任意由鉚釘表面引起的凹陷或突出痕跡影響外觀質(zhì)量。所有面板上的漢字顏色、字體要一致，門開啟靈活、在開啟范圍內(nèi)不答應(yīng)與頂蓋、立柱等產(chǎn)生摩擦與干涉，兩扇門之間，不答應(yīng)摩擦碰撞，無掉漆現(xiàn)象，門鎖鑰匙插撥靈活、鎖芯旋轉(zhuǎn)靈活，無卡澀現(xiàn)象，鎖柄旋轉(zhuǎn)方向準確，拔出鑰匙后搖動鎖體應(yīng)無彈子響聲。在振動可其他外力作用下機箱機柜應(yīng)有零部件脫松現(xiàn)象、不應(yīng)有異常的咔嚓聲。裝配好的結(jié)構(gòu)件不答應(yīng)有歪斜、擺動、滾動、位移等現(xiàn)象，結(jié)構(gòu)件常常流動的部位應(yīng)保持靈活，常常拆卸的部位應(yīng)利便。棱角處及手常常拎提處，無鋒利邊沿毛刺。線槽走線孔需要支毛刺以防導(dǎo)線穿過期因為晃動造成線皮破裂。機箱機柜零件應(yīng)確定有良好的互換性。

7、壓鉚、漲鉚要求：按工藝規(guī)范進行壓鉚、漲鉚，鉚合后螺母、螺母柱不應(yīng)松動。鉚接六角螺釘、螺母柱時，螺釘、螺母柱頭應(yīng)全部平于鉚接基面。當(dāng)鉚接面表面為噴涂處理時答應(yīng)修平。