鈑金件生產(chǎn)時(shí)常見問(wèn)題及解決方法：

1、折彎時(shí)鈑金件產(chǎn)生翻料、扭曲的原因及對(duì)策，沖裁時(shí)產(chǎn)生的沖件毛邊所致。需研修沖切刃口，并注意檢查沖裁間隙是否正確。

2、生產(chǎn)中常見具體問(wèn)題的處理在日常生產(chǎn)中，會(huì)遇到?jīng)_孔尺寸偏大或偏小(有可能超出規(guī)格要求)以及與凸模尺寸相差大的情形，除考慮成形凸、凹模的設(shè)計(jì)尺寸、加工精度及沖裁間隙等因素。

3、鈑金件產(chǎn)生翻料、扭曲的方法，正確的模具設(shè)計(jì)。在級(jí)進(jìn)模中，下料順序的安排有可能影響到鈑金件件成形的精度。針對(duì)鈑金件件細(xì)小部位的下料，一般先安排大面積之沖切下料，再安排小面積的沖切下料，以減輕沖裁力對(duì)鈑金件件成形的影響。

4、鈑金件時(shí)產(chǎn)生翻料、扭曲的原因在級(jí)進(jìn)模中，通過(guò)沖切鈑金件件周邊余料的方法，來(lái)形成沖件的外形。

鈑金件加工所使用的模具一般具有用性，有時(shí)一個(gè)復(fù)雜零件需要數(shù)套模具才能加工成形，且模具制造的精度不錯(cuò)，技術(shù)要求高，是技術(shù)密集形產(chǎn)品。所以，只有在鈑金件件生產(chǎn)批量大的情況下，鈑金件加工的優(yōu)點(diǎn)才能充足體現(xiàn)，從而獲得好的經(jīng)濟(jì)效益的。

在鈑金件加工時(shí)，隨時(shí)會(huì)出現(xiàn)一些小問(wèn)題，不是這種問(wèn)題就是那種問(wèn)題。還有就是與模具的相差大的問(wèn)題情形。大家除考慮成形模具的設(shè)計(jì)尺寸、加工度及沖裁間隙等因素之外。

彎曲加工是給材料施加彎曲力矩使之變形的加工方法，因受彎曲力矩的作用內(nèi)部產(chǎn)生彎曲應(yīng)力。

1、凸凹模的間隙比板厚大時(shí)，板料不能很好地貼合在凸模上。凸模的圓角半徑越大，回彈量越大，相反，間隙過(guò)小時(shí)，回彈幾乎去掉，但轉(zhuǎn)變成向內(nèi)傾斜。一般間隙比板厚小0.O2一O.05mm為宜。

2、凹模肩部圓角半徑過(guò)大時(shí)零件向外張開，過(guò)小時(shí)零件向內(nèi)傾斜。一般選取板厚的2～4倍。

3、回彈量隨曲率半徑的增大而增大，隨曲率半徑的減小而減小雖因材質(zhì)不同麗稍有差別，但一般選取板厚的以下為宜。同時(shí)還需要考慮折彎板料的小曲率半徑。

4、折彎小內(nèi)外張開大，向外張開隨深層的增加而減小。通常，折彎應(yīng)在板厚的4倍以上。

鈑金件的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)是這樣的：

1、鈑金件箱體底面及其他側(cè)面平面度為1mm。

2、面板裝入箱體后，應(yīng)垂直端正，其側(cè)面與箱體底面垂直度為0.5mm，底面和箱體底面的平行度為0.5mm。

3、面板的頂面和底面平行度為0.5mm，側(cè)面和底面垂直度為0.5mm。

4、箱體前后或左右立面相對(duì)底面地垂直度為1mm。

5、安裝電路板或機(jī)箱的插框，需用工裝模擬電路板或機(jī)箱進(jìn)行裝配，工裝裝入、拔出插箱時(shí)應(yīng)順暢，裝入插箱后，應(yīng)妥貼穩(wěn)固，無(wú)漂浮、松動(dòng)現(xiàn)象。硬連接的接插件應(yīng)對(duì)位準(zhǔn)確，插入、拔出無(wú)異常阻滯。

鈑金件的全過(guò)程是理論研討的融合，是將相關(guān)機(jī)械設(shè)備制造的基礎(chǔ)加工工藝技術(shù)知識(shí)、基礎(chǔ)加工工藝方式和基礎(chǔ)加工工藝實(shí)踐活動(dòng)等結(jié)合起來(lái)的制作過(guò)程。在這里全過(guò)程時(shí)要留意下列層面：在應(yīng)用樣版工程圖紙時(shí)，進(jìn)行方法要有利于節(jié)約原材料和生產(chǎn)加工的時(shí)效性；對(duì)壓鉚、發(fā)芽、沖突點(diǎn)(包)等部位方位應(yīng)在剖視圖中標(biāo)明，便于于生產(chǎn)加工，也可以愈形象化地了解；要核查板厚、材料及其板厚尺寸公差等主要參數(shù)，對(duì)容易錯(cuò)誤的地區(qū)，應(yīng)標(biāo)出關(guān)鍵多方面提醒。

針對(duì)規(guī)格多、較繁雜的地區(qū)，應(yīng)當(dāng)把此一部分圖變大；對(duì)需要噴漆或維護(hù)的商品也應(yīng)搞好提醒?？偠灾?，在鈑金件全過(guò)程中需要嚴(yán)苛依照生產(chǎn)加工工藝流程來(lái)進(jìn)行。