五金拉伸件起皺是指工件在拉伸的過程中，其表面粗糙不平整，邊緣過厚，這會嚴重影響后續(xù)的工作。五金拉伸件起皺是我們應該關心的問題，是什么會導致拉伸件起皺，應該怎么來防預，找到這些原因和方法，就能我們的工作正常運行，產(chǎn)品也能有所。

五金拉伸件起皺的原因有很多，主要有以下幾個方面：被拉伸的毛坯即板材的厚度不夠，所能承受的壓力自然也小，在拉伸過程中就容易起皺；拉伸系數(shù)小，沒有按照各個坯料的質地來選擇相對應的拉伸系數(shù)，變型的程度就難以控制，控制不好，就會發(fā)生變型；壓邊圈已受損嚴重，不能給坯料相同的壓力，造成受壓能力不均等，也會造成起皺等。

面對五金拉伸件起皺的原因，我們采取防預措施。被拉伸的坯料的厚度應該相對較厚，那么在拉伸過程中就能承受相對的壓力，不易變型，不易起皺；選擇與坯料質地相應的拉伸系數(shù)，變型的程度就容易掌控；壓邊圈需要經(jīng)常換或者修理，讓坯料受到的壓力相等，就不易發(fā)生起皺。

每次拉伸受危險斷面材料強度的限制，變形程度是有限制的。由于拉伸件的高度與其直徑比值不同，有的工件可以一次完成拉伸工序行程，有的高度大的拉伸件需要兩次或三次或多次拉伸成形。在進行沖壓工藝過程設計或確定的拉伸工序的數(shù)目時，通常利用拉伸系數(shù)作為確定拉伸次數(shù)的依據(jù)。對于厚度的切削量，需把它分步去掉才符合工藝要求。拉刀也要按此規(guī)定，把切削厚度分配給各個刀具。這樣有益于保護脆弱的刀具，也能被拉表面的粗糙度。

延長拉伸件從以下方面入手：

1、拉伸件安裝使用前應需要嚴格檢查，并且臟物，仔細檢查拉伸件的導向套和模具是否潤滑良好。

2、定期對沖床的轉盤及模具安裝底座進行檢查，以上下轉盤的同軸精度。

3、按照模具的安裝程序將凸凹模在轉盤上安裝好，凸凹拉伸件的方向一致，特別是具有方向要求的（非圓形和正方形）拉伸件要用心，防止裝錯、裝反。

4、拉伸件的凸模和凹模刃口磨損時應及時停止使用，及時刃磨，否則會擴大模具刃口的磨損程度，加速模具磨損，降低沖件質量和模具壽命。

5、沖壓人員在安裝模具時應使用較軟的金屬（如銅、鋁等）制成操作工具，防止安裝過程中敲、砸時損壞拉伸件。

從拉伸件選材設計到零件生產(chǎn)，不僅要控制好原材料的采購成本，同時在原材料使用的各個環(huán)節(jié)也要做好控制，一方面減少原材料的浪費及損耗，另一方面要著力提升材料利用率。另外，值得強調(diào)的是拉伸件原材料降本優(yōu)化，要綜合考慮各方面的因素，不能一味地降低成本，而不考慮拉伸件的質量。

沖模中的拉伸工藝設計是一類典型的創(chuàng)新設計過程。是KBE技術的引人將是推動沖模創(chuàng)新設計的途徑。在工件設計階段，要對工件的加工特點進行分析，擬定模具類型、基本工藝參數(shù)，并不斷選擇擇擇工藝方案。沖模使用階段，起先是進行產(chǎn)品拉伸活動，然后是針對在不同使用時期出現(xiàn)的問題采取相應的措施加以解決。在沖模階段，將創(chuàng)額設計的方法與體系應用于拉伸工藝設計過程。

是沖模數(shù)字化與智能化設計，起先是采用人工與計算機相結合的方法，由人工完成產(chǎn)品圖展開、工序設計與條料排樣、凹模布置等工序。其次是根據(jù)零件拉伸需求任意編程滑塊的行程、滑塊速度曲線、下死點保壓時間、公稱壓力等，使模具加工技術具有、高壽命的特征。