拉伸件的制作盡量選用規(guī)范模架，所選用或規(guī)劃的模座有需要與所選壓力機(jī)的作業(yè)臺和滑塊的有關(guān)尺度相適應(yīng)，并進(jìn)行需要的校核。模座資料通常選用HT200、HT250，也可選用Q235、Q255布局鋼，關(guān)于大型模具的模座選用鑄鋼ZG35、ZG45。模座的上、下外表的平行度應(yīng)到達(dá)需求，平行度公役通常為4級；上、下模座的導(dǎo)套、導(dǎo)柱裝置孔中間距有需要共同，精度通常需求在±0.02mm以下；模座的導(dǎo)柱、導(dǎo)套裝置孔的軸線應(yīng)與模座的上、下平面筆直，裝置滑動式導(dǎo)柱和導(dǎo)套時，筆直度公役通常為4級；模座的上、下外表粗糙度為Ra1.6~0.8μm，在確定平行度的前提下，可答應(yīng)下降為Ra3.2~1.6μm。

拉伸件的工藝性是編制覆蓋件沖壓工藝起先要考慮的問題，只有設(shè)計出一個工藝性不錯的拉伸件，才能確定在拉伸過程中不起皺、不開裂或少起皺、少開裂。在設(shè)計拉伸件時不但要考慮沖壓方向、沖壓位置、壓料面形狀、拉伸筋的形狀及配置、工藝補(bǔ)充部分等可變量的設(shè)計，還要正確地增加工藝補(bǔ)充部分，正確確定壓料面。由于拉伸件制作過程中，各可變量設(shè)計之間又有相輔相成的關(guān)系，如何協(xié)調(diào)各變量的關(guān)系。是成形技術(shù)的關(guān)鍵，要使之不但達(dá)到該工序的拉伸，還要達(dá)到該工序沖模設(shè)計和制造工藝的需要，并給下道熔邊、翻邊工序創(chuàng)造有利條件。

由于每次拉伸受危險斷面材料強(qiáng)度的限制，變形程度是有限度的。由于拉伸件的高度與其直徑比值不同，有的工件可以一次完成拉伸工序行程，有的高度大的拉伸件需要兩次或三次或多次拉伸成形。在進(jìn)行沖壓工藝過程設(shè)計或確定需要的拉伸工序的數(shù)目時，通常利用拉伸系數(shù)作為確定拉伸次數(shù)的依據(jù)。對于相應(yīng)厚度的切削量，需要把它分步去掉才符合工藝要求；拉刀也要按此規(guī)定，把切削厚度分配給各個刀具。這樣，有益于保護(hù)脆弱的刀具，也能確定被拉表面的粗糙度。

拉伸件的工藝性能資料，其在具體內(nèi)容上，主要是包含了抗拉強(qiáng)度和延伸率這兩個具體方面。在抗拉強(qiáng)度上，一般是通過拉伸試驗(yàn)來看到，而延伸率，則是材料進(jìn)行延展試驗(yàn)，來看到的。切邊，其是指切去拉伸件的飛邊，而沖孔，則是指在板料上沖出孔、槽和百葉窗等。所以，其中可以看出，切邊是用在拉伸件上的。而如果拉伸件尺寸準(zhǔn)確度要求比較不錯的話，是可以在拉伸后進(jìn)行工序的，從而，來達(dá)到目的，達(dá)到要求。拉伸件上，其的拉伸比和拉伸系數(shù)，這兩個是不一樣的。因?yàn)?，拉伸比是為拉伸系?shù)的倒數(shù)，而拉伸系數(shù)，其是指圓筒形拉伸件，其在直徑上，拉伸前后的比值。所以，從它們的概念上，不難看出，這兩個是不一樣的，是不能劃等號的。

如果拉伸系數(shù)過小的話，而且，不能一次額拉伸成型的話，那么，是可以進(jìn)行二次或多次拉伸，在各次的拉伸中，對拉伸直徑，應(yīng)通過拉伸系數(shù)來確定，以便看到預(yù)期想要的拉伸件，并確定有好的拉伸效果。拉伸件的拉伸凹模，其是可以用YG8來制作的，而且，這也是無問題的。而其出現(xiàn)拉傷問題，在具體原因上，是因?yàn)槠渌褂玫睦鞚櫥筒贿m當(dāng)，或是其潤滑性能不好，導(dǎo)致的這一問題。因此，要使用適當(dāng)?shù)睦鞚櫥?，從而，避免出現(xiàn)這一問題。使用拉伸機(jī)的話，那么在拉伸件上，如果機(jī)器使用不當(dāng)?shù)脑?，可能會出現(xiàn)一些質(zhì)量問題，比如拉破、褶皺以及裂紋。而拉伸件拉伸部分的展開尺寸，其在計算方法上，較為簡單的，是將其分成幾個部分，分別進(jìn)行計算，然后加起來即可。