五金沖壓件缺陷的解決對策：

1、拉裂的解決對策：

如果出現(xiàn)了拉裂的問題，需要對拉伸模具的壓邊圈平衡塊的高度進行調(diào)整，適應設備精度的偏差和凹凸模的間隙，從而實現(xiàn)受力均衡。其次，由于凹模的圓角半徑如果過小很容易出現(xiàn)拉裂的問題，為此需要加大凹模的圓角半徑來提升拉裂的程度。還可以改變拉深的前沖壓型料的形狀，發(fā)揮出工藝切口的優(yōu)點，減少由于材料堆積所造成的拉裂問題，或者可以改變拉伸筋條的位置和形狀，根據(jù)材料的變薄率來使用半圓筋條或者是梯形筋條。

2、起皺的解決對策：

起皺的問題如果發(fā)生在部件的四周，可以通過調(diào)整壓邊力大小的方式來解決，生產(chǎn)中會提升氣墊壓力和降低平衡塊高度，壓料力來皺紋。如果是拉伸錐形件和半球形件，由于拉伸開始時材料處于懸空狀態(tài)，這就使得很容有出現(xiàn)側壁起皺，所以除了需要提升壓力，還需要增加拉伸筋的數(shù)量并且改變筋條的形狀，使板內(nèi)的徑向拉伸力，從而皺紋。或者也可以壓料面的間隙進行調(diào)整，區(qū)別直線的變彎變形去和伸長變形區(qū)，并且還要增加壓料面的間隙，使壓料面能夠在材料運動的過程中保持壓料的作用，從而避免起皺問題的出現(xiàn)。

3、回彈的解決對策：

目前解決回彈問題的主要方法是利用壓料面對成型工藝進行補充，可以減少拉延的，這種方式主要在壓料面處于部件的凸緣面時采用，通常壓料面會出現(xiàn)相應的彎曲，為了降低拉延的的同時還能毛坯服貼壓緊于壓料面，需要將局部壓料面加工成60度左右的傾斜角。如果夾角太小，就會導致皺紋的問題，但是夾角太大還會造成較為嚴重的回彈。同時，還需要在拉伸的過程中避免出現(xiàn)波紋，主要是由于凸模對于拉延毛坯有相應的作用，可以通過控制拉延的距離，避免你出現(xiàn)回彈，零部件的質(zhì)量閉。

4、增加對仿真技術的使用：

五金沖壓件的成型過程中，板材的成型處置模擬軟件需要操作人員具有足夠的技術能力和經(jīng)驗積累，目前由于不同的人員在經(jīng)驗和技術上的區(qū)別很大，使得不同人員的模擬結果會存在很大的出入。為了能夠好地使用仿真技術，企業(yè)需要加大投入，提升計算機硬件水平和軟件水平，同時增加人才的引進，企業(yè)能夠進一步充足地使用優(yōu)化模擬軟件，同時企業(yè)也需要增加對人才的培養(yǎng)，提升工人的計算機水平，達到?jīng)_壓成型模擬的操作需求。

五金沖壓件的生產(chǎn)基本工序：

1、沖裁：使板料實現(xiàn)分離的沖壓工序（包括沖孔、落料、修邊、剖切等）。

2、局部成形：用各種不同性質(zhì)的局部變形來改變毛坯或沖壓件形狀的沖壓工序（包括翻邊、脹形、校平和工序等）。

3、拉深：將平面板料變成各種開口空心零件，或把空心件的形狀、尺寸作進一步改變的沖壓工序。

4、彎曲：將板料沿彎曲線彎成相應的角度和形狀的沖壓工序。

隨著經(jīng)驗豐富的年長工人離職，自動化的機器監(jiān)控和IIoT功能為壓模成功提供了一條途徑，即他們對設施設備和維護資源缺乏足夠的了解。自動化的機器監(jiān)視系統(tǒng)可連續(xù)監(jiān)視設備性能并捕獲數(shù)據(jù)，從而支持預測性維護。后期可以大程度地減少停機次數(shù)，通過減少人工開銷來降低維護成本，提升生產(chǎn)率，并在整個操作過程中提升工作場所的穩(wěn)定性。

模切后操作，擰干機和離心機可將切削液與金屬屑分開。是當將它們插入金屬屑處理系統(tǒng)中時，擰干機和離心機有助于自動清理和回收切削液，從而有助于加快廢物流管理。帶有自動清潔設計的絞擰機和離心機以及自動潤滑軸承的自動潤滑系統(tǒng)，有助于支持連續(xù)運行，同時減少了操作員主導的程序。

對于缺少自動流體過濾系統(tǒng)的商店，切削液管理需要員工的反復干預。使用流油分離器的操作無需手動清洗沖洗罐中的油。通過自動清理各個機器的油池，中心系統(tǒng)和洗滌槽中的自由漂浮和機械分散的流油，病菌，粘液和倒置的乳劑，流油分離器可將流油一次減少至1％以下。