沖壓件模具的使用壽命與沖壓件模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、沖壓件模具鋼材選用、熱處理、表面處理、機(jī)械加工研磨、線切割工藝，沖壓設(shè)備、沖壓材料及工藝，沖壓件模具潤(rùn)滑、保養(yǎng)維修水平差等諸多因素有關(guān)。沖壓件表面質(zhì)量為什么會(huì)不良？造成沖壓件產(chǎn)品表面質(zhì)量問題的原因很多，比如卷料、板料、模具的表面質(zhì)量會(huì)影響沖壓制件的品質(zhì)，沖壓過程中的操作以及工位器具的裝夾取卸等也有可能損傷制件表面質(zhì)量，因此，在整個(gè)制造過程的每個(gè)環(huán)節(jié)中都應(yīng)充足考慮細(xì)節(jié)，盡量避免出現(xiàn)質(zhì)量問題，影響產(chǎn)品外觀。

下面，來(lái)詳細(xì)講講避免沖壓件不平整的方法：

一、板料清洗裝置的檢查：沖壓生產(chǎn)前需同時(shí)檢查和修整清洗安頓，以使其也許愈清洗板料，這也是很需需要的，并且還需留意輥?zhàn)娱g隙和清洗油的質(zhì)量。詳細(xì)方法是在一塊鋼板上涂上紅色漆后使其顛末清洗安頓，當(dāng)前檢查紅漆被撤消的前因形狀，假定去掉率不達(dá)標(biāo)，則需要檢查和修整清洗安頓。清洗油缺少時(shí)需要及時(shí)削減。

二、剪切模的檢查和修正：剪切工序后出現(xiàn)凸凹的原因是由于剪切過程中產(chǎn)生了鐵粉，因此在沖壓前須觀察鐵粉避免凸凹的發(fā)生。

三、拉延模的檢查和修正：拉延模需要做定期的檢查和維護(hù)，以減少凸凹的產(chǎn)生并維持穩(wěn)定狀態(tài)。通常的做法是用樣品檢查壓邊圈的粘合劃傷和加工面凹模圓角、凸模圓角的情況。

四、適當(dāng)?shù)臋C(jī)械手速度：對(duì)于半自動(dòng)的拉延模生產(chǎn)來(lái)說，當(dāng)拉延凸模在下模位置，機(jī)械手速度又很快的時(shí)候，毛刺會(huì)掉在凸模上部，引起凸凹。為避免這種問題，我們可以在生產(chǎn)前做制件的出料試驗(yàn)，正確設(shè)置機(jī)械手的速度和出料角度，使它不會(huì)碰到制件和下模。

五、檢查截?cái)嗝妫航財(cái)嗑砹蠒r(shí)，截?cái)嗄５哪p和破損會(huì)產(chǎn)生很多微小的鐵粉附著在刃口上，所以在沖壓生產(chǎn)前須在材料區(qū)或者沖壓線檢查二重截?cái)嗝?，以及時(shí)清洗板料去掉毛刺。

在日常使用時(shí)要輕關(guān)輕開，防止硬關(guān)硬開，造成損壞。隨著工業(yè)電子的精細(xì)化，各行業(yè)對(duì)沖壓件要求也越來(lái)越高，這其中就包括沖壓件外形。而在沖壓件外形沖裁過程中，容易產(chǎn)生翻料、扭曲現(xiàn)象，影響產(chǎn)品質(zhì)量。一般來(lái)說基本設(shè)備包括剪板機(jī)、數(shù)控沖床激光、等離子、水射流切割機(jī)、復(fù)合機(jī)、折彎?rùn)C(jī)以及各種輔助設(shè)備如：開卷機(jī)、校平機(jī)、去毛刺機(jī)、點(diǎn)焊機(jī)等。

要想生產(chǎn)合格的沖壓件，要注意以下幾點(diǎn)：

1、安裝后要留意保養(yǎng)，防止生銹侵蝕。在日常使用時(shí)要輕關(guān)輕開，防止硬關(guān)硬開，造成損壞。

2、滑撐鉸鏈不可以采用鋁合金材料，應(yīng)采用不銹鋼材料。

3、對(duì)寬度超過一米的推拉窗，或安裝雙層玻璃的門窗，宜設(shè)置雙滑輪，或選用動(dòng)彈滑輪。

4、用緊固螺絲安裝五金件，需要內(nèi)設(shè)金屬襯板，襯板厚度至少應(yīng)大于緊固件牙距的兩倍。不可以緊固在塑料型材上，也不可以采用非金屬內(nèi)襯。

5、五金配件末尾安裝，門窗鎖、拉手等應(yīng)在窗門扇入框后再組裝，確定位置準(zhǔn)確，開關(guān)靈活。

6、用五金配件的型號(hào)、規(guī)格和機(jī)能應(yīng)符合現(xiàn)行尺度和有關(guān)劃定，并與選用塑鋼門窗相匹配。

在沖壓件的沖壓過程中，應(yīng)時(shí)刻的關(guān)注沖壓件的品質(zhì)，可以避免變形及報(bào)廢件的情況發(fā)生。沖壓模具的安裝位置發(fā)生了相對(duì)變化，操作人員的疏忽沒有按照操作規(guī)程進(jìn)行，間隙力和反作用力不會(huì)在線上產(chǎn)生力矩主要是因?yàn)橥鼓：桶寄Ｖg的間隙太大，凹模的凹邊具有倒錐形，或者噴射器和工件之間的接觸面積太小而不會(huì)引起翹曲變形。銅原料包括紅銅，黃銅，磷青銅等原料。