拉伸件折彎開裂原因

1、折彎線與板料軋紋方向夾角不符合規(guī)定排樣時，折彎線與板料軋紋方向夾角不符合工藝規(guī)定。

2、料厚尺寸嚴重超差，尺寸超差會造成進料困難而開裂。

3、酸洗質(zhì)量差，鋼材酸洗工藝執(zhí)行不慎，產(chǎn)生過酸洗或氫脆現(xiàn)象，以致塑性降低而引起開裂。

4、鋼材塑性差，包括鋼材的延伸率低，晶粒度大小不均，出現(xiàn)不好的的魏氏組織，冷彎性能不符合技術標準規(guī)定，以及表面質(zhì)量差等，都會導致塑性的降低，引起折彎開裂。

5、潤滑不夠，摩擦力大，容易造成拉裂。

6、毛坯剪切和沖裁斷面質(zhì)量差，如毛刺大或折彎部位的板料有開裂等。

7、模具圓角半徑磨損或間隙過小，凹模表面拉毛或設計結構不當?shù)纫蛩卦斐蛇M料阻力大，拉伸件容易拉裂。

8、折彎半徑過小，折彎時外層金屬變形程度超過變形限度。

拉伸件的使用壽命應注意以下幾點：

1、定期對沖床的轉盤及模具安裝底座進行檢查，以確定上下轉盤的同軸精度。

2、按照模具的安裝程序?qū)⑼拱寄Ｔ谵D盤上安裝好，確定凸凹拉伸件的方向一致，特別是具有方向要求的（非圓形和正方形）拉伸件愈要用心，防止裝錯、裝反。

3、拉伸件安裝使用前應需要嚴格檢查，并且清理臟物，仔細檢查拉伸件的導向套和模具是否潤滑良好。

4、拉伸件的凸模和凹模刃口磨損時應及時停止使用，及時刃磨，否則會不慢擴大模具刃口的磨損程度，加速模具磨損，降低沖件質(zhì)量和模具壽命。

5、為了確定拉伸件的使用壽命，還應定期對模具的彈簧進行替換，防止彈簧疲勞損壞影響拉伸件使用。

6、拉伸人員在安裝模具時應使用較軟的金屬（如銅、鋁等）制成操作工具，防止安裝過程中敲、砸時損壞拉伸件。

拉伸件生產(chǎn)加工過程中應注意的事項：

1、在拉伸件生產(chǎn)中，應注意在正常使用條件下使用壓力機或模具等工程設備。這防止了帶材沿著正確的位置或由我們預先預訂的間隙運輸。

2、在制備原料時，需要遵守技術規(guī)范，注意原料粒度的準確測量，嚴格進行原料檢驗和卡片檢驗。

3、在生產(chǎn)拉伸件時嚴格遵守所有相關的防預措施，避免不需要的損失。

4、同時，在拉伸件的生產(chǎn)中，需要認真、定期地檢查磨具和一些沖床，防止因長期操作而造成的工作件和導向件的磨損。

5、一旦它們改變，它們就會刮傷或壓碎工件的表面。這樣，工件的質(zhì)量受到很大的影響。

6、所有零件的緊固。在拉伸件生產(chǎn)中，不要改變沖壓模具的安裝位置。

目前，在電子設備中應用電源接線端子已經(jīng)成為一種趨勢，而接線端子器件本身也在逐漸增大，并且可承載愈大的功率。隨著接線端子體積變大，它們在設備功能方面的重要性也越顯突出，并且在確定產(chǎn)品特色方面也扮演了越來越重要的角色。

不斷改進的電路板技術使面板上安裝的接線端子可承載的電流提升了很多，這使得在設計過程中到底使用哪種接線端子才能達到系統(tǒng)要求這一問題變得愈加復雜。此外，在不同地區(qū)衡量性能參數(shù)的方法也不同，甚至對同種產(chǎn)品所給出的標稱參數(shù)也有相當大的差異。因此，要想獲得長期性并確定低成本，了解這些差異是重要的。