拉伸件折彎開(kāi)裂原因

1、折彎線與板料軋紋方向夾角不符合規(guī)定排樣時(shí)，折彎線與板料軋紋方向夾角不符合工藝規(guī)定。

2、料厚尺寸嚴(yán)重超差，尺寸超差會(huì)造成進(jìn)料困難而開(kāi)裂。

3、酸洗質(zhì)量差，鋼材酸洗工藝執(zhí)行不慎，產(chǎn)生過(guò)酸洗或氫脆現(xiàn)象，以致塑性降低而引起開(kāi)裂。

4、鋼材塑性差，包括鋼材的延伸率低，晶粒度大小不均，出現(xiàn)不好的的魏氏組織，冷彎性能不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，以及表面質(zhì)量差等，都會(huì)導(dǎo)致塑性的降低，引起折彎開(kāi)裂。

5、潤(rùn)滑不夠，摩擦力大，容易造成拉裂。

6、毛坯剪切和沖裁斷面質(zhì)量差，如毛刺大或折彎部位的板料有開(kāi)裂等。

7、模具圓角半徑磨損或間隙過(guò)小，凹模表面拉毛或設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)不當(dāng)?shù)纫蛩卦斐蛇M(jìn)料阻力大，拉伸件容易拉裂。

8、折彎半徑過(guò)小，折彎時(shí)外層金屬變形程度超過(guò)變形限度。

拉伸件的使用壽命應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1、定期對(duì)沖床的轉(zhuǎn)盤及模具安裝底座進(jìn)行檢查，以確定上下轉(zhuǎn)盤的同軸精度。

2、按照模具的安裝程序?qū)⑼拱寄Ｔ谵D(zhuǎn)盤上安裝好，確定凸凹拉伸件的方向一致，特別是具有方向要求的（非圓形和正方形）拉伸件愈要用心，防止裝錯(cuò)、裝反。

3、拉伸件安裝使用前應(yīng)需要嚴(yán)格檢查，并且清理臟物，仔細(xì)檢查拉伸件的導(dǎo)向套和模具是否潤(rùn)滑良好。

4、拉伸件的凸模和凹模刃口磨損時(shí)應(yīng)及時(shí)停止使用，及時(shí)刃磨，否則會(huì)不慢擴(kuò)大模具刃口的磨損程度，加速模具磨損，降低沖件質(zhì)量和模具壽命。

5、為了確定拉伸件的使用壽命，還應(yīng)定期對(duì)模具的彈簧進(jìn)行替換，防止彈簧疲勞損壞影響拉伸件使用。

6、拉伸人員在安裝模具時(shí)應(yīng)使用較軟的金屬（如銅、鋁等）制成操作工具，防止安裝過(guò)程中敲、砸時(shí)損壞拉伸件。

拉伸件生產(chǎn)加工過(guò)程中應(yīng)注意的事項(xiàng)：

1、在拉伸件生產(chǎn)中，應(yīng)注意在正常使用條件下使用壓力機(jī)或模具等工程設(shè)備。這防止了帶材沿著正確的位置或由我們預(yù)先預(yù)訂的間隙運(yùn)輸。

2、在制備原料時(shí)，需要遵守技術(shù)規(guī)范，注意原料粒度的準(zhǔn)確測(cè)量，嚴(yán)格進(jìn)行原料檢驗(yàn)和卡片檢驗(yàn)。

3、在生產(chǎn)拉伸件時(shí)嚴(yán)格遵守所有相關(guān)的防預(yù)措施，避免不需要的損失。

4、同時(shí)，在拉伸件的生產(chǎn)中，需要認(rèn)真、定期地檢查磨具和一些沖床，防止因長(zhǎng)期操作而造成的工作件和導(dǎo)向件的磨損。

5、一旦它們改變，它們就會(huì)刮傷或壓碎工件的表面。這樣，工件的質(zhì)量受到很大的影響。

6、所有零件的緊固。在拉伸件生產(chǎn)中，不要改變沖壓模具的安裝位置。

目前，在電子設(shè)備中應(yīng)用電源接線端子已經(jīng)成為一種趨勢(shì)，而接線端子器件本身也在逐漸增大，并且可承載愈大的功率。隨著接線端子體積變大，它們?cè)谠O(shè)備功能方面的重要性也越顯突出，并且在確定產(chǎn)品特色方面也扮演了越來(lái)越重要的角色。

不斷改進(jìn)的電路板技術(shù)使面板上安裝的接線端子可承載的電流提升了很多，這使得在設(shè)計(jì)過(guò)程中到底使用哪種接線端子才能達(dá)到系統(tǒng)要求這一問(wèn)題變得愈加復(fù)雜。此外，在不同地區(qū)衡量性能參數(shù)的方法也不同，甚至對(duì)同種產(chǎn)品所給出的標(biāo)稱參數(shù)也有相當(dāng)大的差異。因此，要想獲得長(zhǎng)期性并確定低成本，了解這些差異是重要的。