拉伸件加工生產制造速率好率，使用方便，容易保持相關化和自動化技術。這由于五金模具和沖壓機床是取決于加工。正因如此，在沖壓模具生產流水線，應用每臺高沖壓機還是幾臺高沖壓機聯(lián)線開展工作中，關鍵在于被生產加工的金屬材料零部件所需要采用的生產加工工藝流程。伺服電機驅動器搬送設備使成條生產流水線的軟性能夠隨時隨地開展調整，保持了金屬材料零部件沖壓模具設計中的充裕，使生產加工出的金屬材料零部件品質愈優(yōu)，在大水平上提升了有關機器設備的運用范疇及其使用期。

延長拉伸件從以下方面入手：

1、拉伸件安裝使用前應需要嚴格檢查，并且臟物，仔細檢查拉伸件的導向套和模具是否潤滑良好。

2、定期對沖床的轉盤及模具安裝底座進行檢查，以上下轉盤的同軸精度。

3、按照模具的安裝程序將凸凹模在轉盤上安裝好，凸凹拉伸件的方向一致，特別是具有方向要求的（非圓形和正方形）拉伸件要用心，防止裝錯、裝反。

4、拉伸件的凸模和凹模刃口磨損時應及時停止使用，及時刃磨，否則會擴大模具刃口的磨損程度，加速模具磨損，降低沖件質量和模具壽命。

5、沖壓人員在安裝模具時應使用較軟的金屬（如銅、鋁等）制成操作工具，防止安裝過程中敲、砸時損壞拉伸件。

從拉伸件選材設計到零件生產，不僅要控制好原材料的采購成本，同時在原材料使用的各個環(huán)節(jié)也要做好控制，一方面減少原材料的浪費及損耗，另一方面要著力提升材料利用率。另外，值得強調的是拉伸件原材料降本優(yōu)化，要綜合考慮各方面的因素，不能一味地降低成本，而不考慮拉伸件的質量。

拉伸成型是一種沖壓工藝，其中平板被成形為敞開的中空部分。作為主要的沖壓工藝之一，拉伸已經受到了普遍的應用。拉伸工藝可用于制作不規(guī)則形狀的薄壁，如圓柱形、矩形、梯形、球形、錐形和拋物面。如果結合金屬沖壓件的其他沖壓工藝，也能夠制作出愈雜亂形狀的零件。

沖壓拉伸的沖壓方向是確認拉伸工藝起先要遇到的問題，它不僅決定了能否拉伸出滿意的不銹鋼五金拉伸件，還影響到工藝補充的數量和壓面的形狀。正確確認沖壓方向應達到一些基本條件。起先要沖頭能進入模具。其次，沖頭接觸坯料的面積大。接觸面越大，接觸面與水平面的夾角越小，毛坯受部分應力過載的可能性越小，會導致零件開裂。材料拉伸時，粘接功能提升，簡單取得完整的沖頭形狀，有利于提升零件的變形程度。而且壓面各部分的進給阻力要均勻。均勻的拉伸深層是確定壓面各部分進給阻力均勻的主要條件。壓面各部分均勻的進給阻力是五金拉伸件不起皺、不開裂的重要確定。在許多情況下，因為施加在拉伸零件上的力不同，拉伸材料的厚度或多或少會發(fā)生變化。一般來說，拉延件底部的中心會保持本來的厚度，底角處的材料會變薄，而頂部接近法蘭處的材料會變厚，矩形拉延件四周拐角處的材料也會變厚。

拉伸的產品深加工是運用金屬沖壓系統(tǒng)進行的，包括拉，的深加工、拉，的深加工、拉的深加工和拉的深加工，拉的深加工是運用沖壓設備將拉的部分或全部平板壓入凹型腔中，形成有底部的容器。平行于拉伸度的容器側壁加工是簡略的拉伸加工，而圓錐形容器、半球形容器、拋物線形容器的拉拉伸加工也包括打開加工。

拉伸件主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機的壓力，通過沖壓模具沖壓加工成形的，它主要有以下特點：

1、拉伸件具有較不錯的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有好的互換性。不需要進一步機械加工即可達到一般的裝配和使用要求。

2、拉伸件是在材料消耗不大的前提下，經沖壓制造出來的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經過塑性變形后，金屬內部的組織結構得改進，使拉伸件強度有所提升。

3、拉伸件在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，故有好的表面質量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。

在拉伸件行業(yè)里，沖壓有時也稱板材成形，但略有區(qū)別。所謂板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作為原材料進行　塑性加工的成形方法統(tǒng)稱為板材成形，此時，厚板方向的變形一般不著重考慮。