拉伸件加工需要用到多種用設(shè)備和工藝，以下是其中的一些主要方面：

用設(shè)備：

拉伸機設(shè)備是一種主要的加工設(shè)備，用于對金屬板材進行拉伸和成型。根據(jù)具體的加工需求，可能包括四柱液壓機、油壓機等，它們具有不同的噸位和規(guī)格。

沖床：在沖壓成型環(huán)節(jié)，沖床是重要的設(shè)備之一。它可以根據(jù)拉伸件的設(shè)計要求，使用模具將原材料進行沖壓成型，將平面板材沖壓成所需形狀。

模具：拉伸加工中需要使用到各種模具，如拉伸模具、沖孔模具等。這些模具的精度和質(zhì)量對拉伸件的成型質(zhì)量有直接影響。

工藝：

原材料準備：拉伸件的制作通常使用金屬材料，如鋼板、鋁板等。在制作之前，起先需要對原材料進行材料性能檢驗，材料符合要求，然后進行裁剪切割。

沖壓成型：這是拉伸件制作的基礎(chǔ)工藝。根據(jù)拉伸件的設(shè)計要求，使用沖床和模具將原材料進行沖壓成型，形成所需形狀。

拉伸變形：對于某些的拉伸件，如圓筒拉伸加工、橢圓拉伸加工等，需要進行拉伸變形。在變形過程中，毛坯會產(chǎn)生拉伸變形，以達到所需的形狀和尺寸。

熱處理：在某些情況下，為了改進拉伸件的性能，可能需要進行熱處理，如淬火、回火等。

請注意，具體的設(shè)備和工藝可能會因加工需求、材料類型、產(chǎn)品形狀和尺寸等因素而有所不同。因此，在實際生產(chǎn)中，需要根據(jù)具體情況選擇適當?shù)脑O(shè)備和工藝。

拉伸件的加工特點：

精度：拉伸件的加工精度很高，可達到微米級別。其形狀復雜，尺寸與形位精度不錯，且沖切面平直、光潔，質(zhì)量可與切削加工相媲美。

輪廓清晰：拉伸件的輪廓清晰、塌角小，一些孔邊距與孔間距（壁厚）≤t并有壓凸、沉孔、盲孔及輪轂凸緣等成形精沖，模數(shù)很小的漸開線、擺線、三角形、矩形、梯形等形狀精度不錯齒輪精沖件，都是用其他加工工藝難以制造的。

大批量生產(chǎn)：拉伸件加工時主要是依靠壓力機的壓力，通過沖壓模具加工而成，可以大批量生產(chǎn)，縮短加工時間，一次到位成形，不需要再作其它加工。

材料性能提升：拉伸件的沖切面因冷作硬化效應(yīng)，其表面硬度、強度大幅提升，不怕摩擦性能和不怕候性改進，用作運動面、摩擦面的齒輪齒廓、軸套等精沖件，其壽命會因此而提升。

應(yīng)用區(qū)域普遍：拉伸件主要應(yīng)用于汽車手剎、轎車、摩托車等產(chǎn)品上的應(yīng)用，是一種又經(jīng)濟又實用的機電產(chǎn)品零件。

此外，拉伸件的加工還包括多種類型，如帶凸緣半球形拉伸加工、面板拉伸加工、圓筒拉伸加工、橢圓拉伸加工、山形拉伸加工、丘形拉伸加工、矩形拉伸加工、法蘭盤拉伸加工、邊緣拉伸加工、深層拉伸加工以及反向拉伸加工等，每種類型都有其特別的工藝問題和解決方案。

總的來說，拉伸件的加工特點主要體現(xiàn)在精度不錯、輪廓清晰、速率不錯大批量生產(chǎn)、材料性能提升以及普遍的應(yīng)用區(qū)域等方面。