1、我國沖壓線的應用及發(fā)展

多連桿單動沖壓線、沖壓自動線和中、大型多工位壓力機生產(chǎn)線等幾種新的生產(chǎn)工藝，將在我國發(fā)展及應用，下面介紹各種沖壓線的特點和應用。多連桿驅(qū)動壓力機與偏心齒輪驅(qū)動壓力機相比有如下優(yōu)點。

a.多連桿驅(qū)動壓力機具有變速功能，壓制過程中速度慢，空程和返程，有利于沖壓件的拉延成形及提高行程次數(shù)，有較高的生產(chǎn)率。

b.可采用反拉延工藝，用單動壓力機取代雙動壓力機生產(chǎn)，拉延后沖壓件不需翻轉(zhuǎn)即可進人下道工序，減少了輔助設(shè)備及勞動量，便于自動化生產(chǎn)。多連桿單動壓力機的造價比雙動壓力機低，可節(jié)省設(shè)備投資。

c.抗沖擊性強，設(shè)備噪音及生產(chǎn)噪音低。

2、沖壓線的發(fā)展過程

沖壓線早是單機生產(chǎn)，然后發(fā)展到單機聯(lián)線生產(chǎn)，并逐步加強了機械化程度，發(fā)展為沖壓自動線。為了減少面積、輔助設(shè)備及動能消耗，進一步提高生產(chǎn)率，沖壓線又向組合壓力機生產(chǎn)線及多工位壓力機方向發(fā)展。

定制鈑金沖壓件起皺原因，沖壓件成形過程中常見的質(zhì)量問題主要有起皺、開裂、回彈、表面質(zhì)量(塌陷、滑移、沖擊)等缺陷。

起皺和疊料

缺陷描述：由于板料厚度方向的尺寸和平面方向的尺寸相差較大，造成厚度方向不穩(wěn)定，當平面方向的應力達到程度時，厚度方向失穩(wěn)，從而產(chǎn)生起皺現(xiàn)象

1、產(chǎn)品需要增加吸皺筋的地方未加吸皺筋，或者吸皺筋過小，進而導致制件在拉深過程中起皺。

2、上、下模之間的間隙過大，導致制件在拉深過程中模具無法壓住料，產(chǎn)生起皺。

3、材料堆積起皺，進入凹模腔內(nèi)材料過多，產(chǎn)生起皺。

4、失穩(wěn)起皺：1)板料厚度方向的約束力弱，導致壓縮凸緣失穩(wěn)產(chǎn)生起皺；2)在不均勻的拉深部位易出現(xiàn)受力不均，導致失穩(wěn)產(chǎn)生起皺。

5、制件R角過大，導致拉深過程中凸模無法壓住料、材料流動過快進而產(chǎn)生起皺。

6、制件壓料筋設(shè)置不合理，或者壓料筋過小，不能阻止材料過快的流動。

五金沖壓加工所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。沖模是將材料(金屬或非金屬)批量加工成所需沖件的工具。沖模在沖壓中至關(guān)重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進行；沒有的沖模，的沖壓工藝就無法實現(xiàn)。沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素，只有它們相互結(jié)合才能得出沖壓件。

五金加工是借助于常規(guī)或沖壓設(shè)備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得形狀，尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。板料，模具和設(shè)備是沖壓加工的三要素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以，被稱之為冷沖壓或板料沖壓，簡稱沖壓。它是金屬塑性加工(或壓力加工)的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術(shù)。

與機械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟方面都具有許多的優(yōu)點。主要表現(xiàn)如下。

五金沖壓加工的生產(chǎn)速率高，且操作方便，易于實現(xiàn)機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來完成加工，普通壓力機的行程次數(shù)為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能一個沖件。

沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較高。

沖壓時由于模具了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量，而模具的壽命一般較長，所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好，具有“一模一樣”的特征。