當(dāng)接到五金沖壓件訂單后要做的工作主要有以下幾點：

一、確定加工工序的數(shù)量和外形尺寸

大多數(shù)沖壓件需要多道工序才能加工出來，改成要的工序數(shù)量，工序數(shù)量的降低意味著產(chǎn)品成本的降低。確定好加工工序的數(shù)量之后，要了解每道工序之后，產(chǎn)品的形狀和尺寸，并確定好產(chǎn)品毛坯的尺寸外形。

二、沖壓模具的設(shè)計

在設(shè)計沖壓模具時，改成要注意確定模具的可操作性、穩(wěn)定性。對易損件也設(shè)計成可拆卸性的，方便日后的維護(hù)。

三、選擇適當(dāng)?shù)臎_床

根據(jù)五金沖壓件的外形尺寸和厚度計算出所需要的沖壓力，此外也要考慮沖床的工作臺面尺寸要符合產(chǎn)品的尺寸。

四、分析五金沖壓件圖紙

當(dāng)拿到客戶給的五金沖壓件圖紙后要一時間跟客戶確認(rèn)產(chǎn)品的數(shù)量和具體的尺寸公差要求，然后來確定采用何種工藝來生產(chǎn)。確定好生產(chǎn)工藝之后，要的排料方式，將廢料降到低限度。

五、制定五金沖壓件的加工方案

分析看完五金沖壓件圖紙之后，就要制定整體的加工方案，有的五金沖壓產(chǎn)品并不僅僅是沖壓工藝可以實現(xiàn)的，還包括了其他的加工工藝。

沖壓折彎件形狀和尺寸不合乎要求是生產(chǎn)中經(jīng)常遇到的質(zhì)量問題，它的原因是多方面的，但主要是由于材料的回彈及定位不等造成的?；貜椩斐刹缓细?。從折彎變形過程分析可以知道，中性層兩側(cè)受力方向相反(外側(cè)受拉、內(nèi)側(cè)受壓)，當(dāng)折彎結(jié)束后，中性層兩側(cè)材料的彈性返回方向相反，產(chǎn)生明顯的回彈。折彎變形一般限于材料的局部區(qū)域，材料的其它部分處于自由狀態(tài)，彈性回跳受到總體尺寸的牽制較小，故沖壓件形狀變化較大。

當(dāng)工件寬度大于3倍料厚時，在寬度方向沿折彎線還會出現(xiàn)弓形撓曲，克服回彈有以下幾個措施：

一、毛坯在壓彎前行退火處理，使塑性增加。

二、在確定使用性能和工件不開裂的條件下，采用小的凸模圓角半徑。

三、在凸、凹模的結(jié)構(gòu)形狀上想辦法：①壓彎U形件吋，在凸模和頂板上做出半徑約為20t的圓柱面，(t為料厚)，折彎后，利用底部的反回彈來抵消折彎處的回彈?；?qū)形折彎的凸模做成帶雙向斜度。②折彎材料厚度大于0.8毫米，且塑性好時，凸模可做成下圖所示形狀。

四、對于折彎半徑很大的弧形折彎件，可釆用拉彎工藝。

五、在折彎過程中采用遠(yuǎn)比實際所需折彎力大得多的力來進(jìn)行校正性折彎。

六、在工件上設(shè)置加強(qiáng)筋。在折彎處壓出加強(qiáng)筋，使折彎件回彈比較困難，這樣既增加了折彎件尺寸的準(zhǔn)確性，又能提升折彎件的剛度。

七、采用彈性模數(shù)大、屈服限度低和機(jī)械性能穩(wěn)定的材料。

八、壓彎V形件時，采用校正(矯正)折彎。

九、壓彎U形件時，沖壓模具采用較小間隙。

減少材料的浪費與消耗，當(dāng)然廠家在進(jìn)行沖壓件生產(chǎn)時會盡可能地減少材料使用的品種，材料使用的數(shù)量，以較少的品種少的量，來實現(xiàn)零部件的加工與設(shè)計，這是所有廠商遵循的基本原則，同時也為了響應(yīng)我國資源重復(fù)回收利用的號召。當(dāng)然廠商為了實現(xiàn)，產(chǎn)品的重復(fù)回收利用，因此會盡可能的降低產(chǎn)品尺寸的準(zhǔn)確度，和產(chǎn)品尺寸的粗糙程度，這樣可以方便其他的普遍應(yīng)用。

沖壓件加工指得是對一些五金件或一些鋼板等進(jìn)行沖壓的操作，從而使其產(chǎn)生塑性變形或分離，獲得所需的沖壓件。

經(jīng)過沖壓件加工制作出的產(chǎn)品都是精度和尺寸標(biāo)準(zhǔn)的沖壓件，一般有五金件沖壓件、沖壓鈑金件。沖壓件加工廠還可以進(jìn)行汽車沖壓件加工，沖壓件加工價格都是比較優(yōu)惠的，當(dāng)然這還跟您選擇的材質(zhì)和沖壓加工類型有關(guān)，不同的沖壓加工方法的價格是不同的，沖壓件加工方法價格要比一般的方法要貴一些，但這種方法加工的沖壓件制品都是好的產(chǎn)品。

沖壓件生產(chǎn)主要是將一些金屬材質(zhì)的板料，經(jīng)過壓力機(jī)和沖壓模具加工而成的，沖壓件制品是在原材料消耗不大的前提下，沖壓制作出來的，它的重量很輕，剛度很好。而且沖壓件加工方法加工出來的沖壓件制品尺寸精度都較不錯，而且表面不會受破壞，外表是很光滑美觀的，可以很方便的進(jìn)行噴漆、電鍍等操作。