拉伸件的選用和設(shè)計(jì)問題分析拉伸件與模具之間，在模具與成形材料之間加一層PVC之類的薄膜，有時也可以解決工件的拉傷問題。對于生產(chǎn)線通過機(jī)構(gòu)可以達(dá)到連續(xù)供給薄膜，而對于周期生產(chǎn)的沖壓設(shè)備，每生產(chǎn)一件工件需加一張薄膜，影響生產(chǎn)速率，此方法一般成本也很高，還會生產(chǎn)大量廢料，對于小批量的大型工件的生產(chǎn)采用此種方法是可取的。

1、拉伸件的工藝性能資料，其具體是包括了哪些？

拉深件的工藝性能資料，其在具體內(nèi)容上，主要是包含了抗拉強(qiáng)度和延伸率這兩個具體方面。在抗拉強(qiáng)度上，一般是通過拉伸試驗(yàn)來得，而延伸率，則是材料進(jìn)行延展試驗(yàn)，來得的。

2、切邊和沖孔，哪一個是用在拉深件上的？如果，拉伸件的尺寸準(zhǔn)確度要求比較不錯的話，那么，應(yīng)怎樣來確定？

切邊，其是指切去拉深件的飛邊，而沖孔，則是指在板料上沖出孔、槽和百葉窗等。所以，其中可以看出，切邊是用在拉深件上的。而如果拉深件尺寸準(zhǔn)確度要求比較不錯的話，是可以在拉深后進(jìn)行工序的，從而，來達(dá)到目的，達(dá)到要求。

拉伸件拉伸模的加工特點(diǎn)：

1、凸模和凹模之間的間隙應(yīng)保持一致。對于沒有導(dǎo)向設(shè)備的拉伸模，應(yīng)放置一塊來調(diào)整沖頭和模具的正確設(shè)備方向；對于導(dǎo)向拉伸模，裝配時凸模和凹模之間的間隙應(yīng)均勻。

2、該材料在拉伸變形過程中具有良好的致密性和彈性變形，因此在沖頭和模具硬化前需要進(jìn)行試沖和修整，這種材料易于加工，性好。拉伸試驗(yàn)?zāi)＞吆细窈?，根?jù)試驗(yàn)?zāi)＞邨l件制造沖裁模具。

3、對于沒有導(dǎo)向設(shè)備的拉伸模，需要放一塊來調(diào)整沖頭和模具的正確裝置方向；裝配導(dǎo)向拉伸模時，凸模和凹模之間的間隙應(yīng)均勻。

4、拉伸模通常先制造。拉拔試驗(yàn)?zāi)＞吆细窈螅鶕?jù)試驗(yàn)條件制作落料模具。設(shè)計(jì)時應(yīng)充足考慮模具零件的可加工性和模具維護(hù)的方便性。

5、拉伸模的加工質(zhì)量越來越受到人們的重視，因此通過改進(jìn)零件來提升拉伸模的質(zhì)量是一個重要因素。

拉深件上，其的拉深比和拉深系數(shù)，這兩個是不一樣的。因?yàn)?，拉深比是為拉深系?shù)的倒數(shù)，而拉深系數(shù)，其是指圓筒形拉深件，其在直徑上，拉深前后的比值。所以，從它們的概念上，不難看出，這兩個是不一樣的，是不能劃等號的。

沖壓拉伸的沖壓方向是確認(rèn)拉深工藝起先要遇到的問題，它不僅決定了能否拉伸出滿意的不銹鋼拉伸件，還影響到工藝補(bǔ)充的數(shù)量和壓面的形狀。正確確認(rèn)沖壓方向應(yīng)達(dá)到一些基本條件。起先要沖頭能進(jìn)入模具。

其次，沖頭接觸坯料的面積大。接觸面越大，接觸面與水平面的夾角越小，毛坯受部分應(yīng)力過載的可能性越小，會導(dǎo)致零件開裂。材料拉伸時，粘接功能提升，簡單取得完整的沖頭形狀，有利于提升零件的變形程度。

而且壓面各部分的進(jìn)給阻力要均勻。均勻的拉伸深層是確定壓面各部分進(jìn)給阻力均勻的主要條件。壓面各部分均勻的進(jìn)給阻力是拉伸件不起皺、不開裂的重要確定。

在許多情況下，因?yàn)槭┘釉诶炝慵系牧Σ煌觳牧系暮穸然蚨嗷蛏贂l(fā)生變化。一般來說，拉延件底部的中心會保持本來的厚度，底角處的材料會變薄，而頂部接近法蘭處的材料會變厚，矩形拉延件四周拐角處的材料也會變厚。