沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的用工具。沖模在沖壓中重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進(jìn)行；沒有的沖模，的沖壓工藝就無法實現(xiàn)。沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素，只有它們相互結(jié)合才能得出沖壓件。

目前雖然五金配件的使用壽命都按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，大部分配件都能達(dá)到1.5萬次以上的使用壽命和96小時的中性鹽霧試驗檢驗標(biāo)準(zhǔn)，理論上應(yīng)有十年以上的使用壽命。但五金配件作為門窗的一個附件除了機(jī)械使用的性能外，還有相應(yīng)的裝飾作用，就象變色和粗糙的型材用戶是無法接受的一樣，粗糙、銹蝕、變色的五金件用戶也是不歡迎的。五金沖壓件的防止腐蝕性：

1、提升黑色金屬的防止腐蝕能力；目前五金沖壓件中大量使用的材料是碳鋼，如傳動鎖閉器、襯鋼等。對碳鋼而言，如何提升防止腐蝕性是影響其使用壽命的關(guān)鍵。由于經(jīng)常接觸雨水和日光，在上海地區(qū)使用不到三年與型材接觸之表面已嚴(yán)重銹蝕，參考有關(guān)資料可知：原因一是可能PVC型材在老化過程中，在光和熱作用下表面會游離出HCL，其對鍍鋅層有不錯腐蝕作用，這就能解釋為什么腐蝕發(fā)生在與PVC型材接觸表面上；

2、是由于鍍層太薄。據(jù)英國有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，對鍍鋅層在惡劣條件下使用除了中性鹽霧試驗要達(dá)到96小時外，還要求鍍鋅層厚度不低于40μm?，F(xiàn)行國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)往往只考慮鹽霧試驗時間，而不考慮鍍層厚度。如鈍化膜完整良好，10μm左右的鍍層就能通過96小時的中性鹽霧試驗，一但鈍化膜素?fù)p壞就很容易產(chǎn)生銹蝕。國內(nèi)電鍍行業(yè)普遍認(rèn)為，96小時鹽霧試驗僅是試驗鍍鋅鈍化膜的防護(hù)性能測試，另外還根據(jù)使用環(huán)境規(guī)定鍍鋅層的厚度分為三等：優(yōu)良環(huán)境、一般環(huán)境、惡劣環(huán)境，其鍍鋅的厚度分別為61μm、121μm和24μm。

從總體上來看，我國還只能稱的上是五金沖壓件加工模具生產(chǎn)大國而并不能稱的上是生產(chǎn)強(qiáng)國，產(chǎn)品與發(fā)達(dá)我國還有10年—15年差距，目前仍以中低檔為主，我國的模具行業(yè)近年將在持續(xù)快增長的同時，呈現(xiàn)以下特點(diǎn)：產(chǎn)品繼續(xù)向著愈加大型、復(fù)雜及經(jīng)濟(jì)快的方向發(fā)展，技術(shù)含量將不斷提升，制造周期不斷縮短，沖壓件加工模具生產(chǎn)將繼續(xù)朝著信息化、數(shù)字化、自動化方向發(fā)展，企業(yè)將進(jìn)一步提升各方面的綜合和核心競爭力。隨著產(chǎn)品質(zhì)量的提升，對模具質(zhì)量和壽命要求越來越高。而提升模具質(zhì)量和壽命較辦法就是制造和應(yīng)用模具新材料及熱、表處理新工藝，不斷提升使用性能，改進(jìn)加工性能。

如何減少沖壓件的制作成本？

1、采用提升原材料的使用率的方式控制成本。

2、提升加工工藝的正確性水準(zhǔn)。

3、設(shè)計方案每個鋼件另外生產(chǎn)加工的磨具。

4、提升沖壓模具水準(zhǔn)，降低工藝流程，提升磨具使用壽命。

5、用提升沖壓模具全過程的自動化技術(shù)及髙速水準(zhǔn)，控制成本。