五金沖壓件是針對金屬薄板(通常在6mm以下)一種綜合冷加工工藝，包括剪、沖、切、復(fù)合、折、焊接、鉚接、拼接、然后成型。明顯特點就是同種零件的厚度都一致。也就是對鋼板、鋁板、銅板等金屬板材進行加工。

一、毛刺面作為外表面進行五金沖壓彎曲時，制件易產(chǎn)生裂紋和擦傷；故在五金沖壓彎曲時應(yīng)將毛刺面作為五金沖壓彎曲內(nèi)表面。

二、對于銅、鋁合金等軟材料進行連續(xù)作業(yè)壓彎時，金屬微粒或渣滓易附在工作部位的表面，使制件出現(xiàn)大的擦傷，這時應(yīng)認(rèn)真分析研討工作部位的形狀、潤滑油等情況使坯件應(yīng)該不要出現(xiàn)微粒及渣滓，以至產(chǎn)生劃痕。

三、凸凹模間隙不應(yīng)太小，間隙太小會引起變薄擦傷。在沖壓過程中要時刻檢查模具的間隙的變化情況。

四、五金沖壓彎曲方向和材料的軋制方向平行時，制件表面會產(chǎn)生裂紋，使工件表面質(zhì)量降低。在兩個以上的部位進行五金沖壓彎曲時，應(yīng)盡可能的確定五金沖壓彎曲方向與軋制方向有相應(yīng)的角度。

五、凸模進入凹模的太大時會產(chǎn)生零件表面擦傷，因此在確定不受回彈的影響的情況下，應(yīng)適當(dāng)?shù)臏p少凸模進入凹模的深層。

六、為了使制件符合精度的要求往往使用在底部壓料的五金沖壓彎曲模，則在五金沖壓彎曲時壓料板上的彈簧，定位銷孔、托板和退料孔等都會壓制成壓痕故應(yīng)給予調(diào)整。

七、凹模圓角半徑太小，五金沖壓彎曲部位出現(xiàn)沖擊痕跡。對凹模進行拋光，加大凹模圓角半徑，可以避免五金沖壓彎曲件擦傷。

五金沖壓件重復(fù)定位精度、直線進給速度在五金模具三維型面加工時，五金沖壓件不能反映實際沖壓件加工情況。模具的三維曲面精度不錯加工，愈提出了高動態(tài)精度性能的要求，精度不錯還要在機床的高剛性、熱穩(wěn)定性、高性以及優(yōu)良的控制系統(tǒng)相配合下才可能得以實現(xiàn)。

五金沖壓件加工技術(shù)與綠色產(chǎn)品技術(shù)的結(jié)合將在企業(yè)采購設(shè)備時納入考慮范圍內(nèi)電加工機床的輻射、介質(zhì)選用將是穩(wěn)定、環(huán)保影響的因素，五金沖壓件電火花銑削技術(shù)會在未來模具加工區(qū)域得發(fā)展，多種測量技術(shù)的復(fù)合應(yīng)用、測量及其逆向工程成為推動模具參與產(chǎn)品制造、設(shè)計技術(shù)的發(fā)展趨向。

在五金沖壓件加工過程中，有時候會發(fā)現(xiàn)沖壓件有一些大小程度不同的毛刺，從而對產(chǎn)品質(zhì)量有相應(yīng)的影響。那么應(yīng)該如何解決嗎？五金沖壓廠小編來告訴你：

一、手工去掉五金沖壓件上的毛刺

1、用電化學(xué)去毛刺：若自制設(shè)備，費用不高，經(jīng)濟、速率好、使用。

2、熱處理零件還可以通過噴丸去毛刺，還可以去掉表面應(yīng)力。

3、用風(fēng)槍配上各種形狀的槍頭去毛刺效果比好，速率不錯。

4、震動磨去毛刺(齒輪毛刺)，速率不錯，質(zhì)量也可以。

二、有工具去掉五金沖壓件的毛刺

1、孔：使用倒角刀或直徑大的鉆頭前端，對五金沖壓件的孔進行去掉毛刺。

2、邊：使用銼刀，油石，砂紙，磨刀石。

3、焊渣：有震動除焊渣工具也可去掉較脆的毛刺。

4、外徑：在進行五金沖壓加工過程時就以車床進行導(dǎo)角。

沖壓件一般不再經(jīng)切削加工，或僅需要少量的切削加工。熱沖壓件精度和表面狀態(tài)低于冷沖壓件，但仍優(yōu)于鑄件、鍛件，切削加工量少。沖壓是速率好的生產(chǎn)方法，采用復(fù)合模，是多工位級進模，可在一臺壓力機上完成多道沖壓工序，實現(xiàn)由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動生產(chǎn)。生產(chǎn)速率不錯，勞動條件好，生產(chǎn)成本還行，一般每分鐘可生產(chǎn)數(shù)百件。

沖壓件主要是按照其工藝進行分類，在進行操作時可以分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿輪廓線從板料上分離，同時確定分離斷面的質(zhì)量要求。沖壓用板料的表面和內(nèi)在性能對沖壓成品的質(zhì)量影響很大，要求沖壓材料厚度好、均勻、表面光潔，無疤、無擦傷、無表面裂紋等；屈服強度均勻，無明顯方向性；均勻延伸率不錯。屈強比低，加工硬化性低。