五金拉伸件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工（或稱壓力加工），合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。在實際生產中，常用與沖壓過程近似的工藝性試驗，如拉深性能試驗、脹形性能試驗等檢驗材料的沖壓性能，為保成品質量和高的合格率。沖壓配備除了厚板用水壓機成形外，通常都采取凝滯壓力機。

五金拉伸件中的任意錯誤都可能嚴重影響零件的后續(xù)使用，并可能導致不可用性或性能差。因此，當零件被加工時，它們需要經過仔細的測試。無論是通過肉眼還是相關的測試儀器。雖然目前的加工工藝與守舊的加工工藝相比有了很大的改進和明顯的改進，但在實際的加工過程中，也會受到人為因素或加工設備因素的影響。結果，一些有缺陷的零件或工件被加工。在實際的加工過程中，有時會出現(xiàn)沖壓件有缺陷或不良產品，在加工過程中會出現(xiàn)一些缺陷，由于這些缺陷的存在，會嚴重影響沖壓件的質量，導致缺陷或缺陷產品數量的增加。

沖壓拉伸件產品質量分析：

一、起皺資料在拉伸過程中，他的周圍邊際部分由于切向應力過大，造成資料失去安穩(wěn)，使得產品沿邊際切向形成高低不平的皺紋，稱為起皺。起皺嚴峻時，還將引起資料在拉伸過程中難于經過凹模與凸模的空隙，增大拉伸變形力，甚至導致拉裂。失穩(wěn)現(xiàn)象的發(fā)生，既取決于資料邊際切向應力的巨細，也取決于拉伸件的厚度。一般來說，拉伸模具用氮氣繃簧或優(yōu)力膠比好些，比較不簡單發(fā)生起皺、開裂等現(xiàn)象。為什么呢?由于氮氣繃簧或優(yōu)力膠它的力一般比較均衡，不會出現(xiàn)力氣巨細不均的問題。氮氣繃簧比優(yōu)力膠要好一些，由于氮氣繃簧力氣大，也均衡，可是價格會要比優(yōu)力膠貴上很多倍，很多廠都買不起它，一般只要規(guī)模略微大一點的工廠才有錢運用氮氣繃簧。優(yōu)力膠運用時間長了，即會萎縮掉，力氣即沒很初那么大了，有需要替換新的才能夠，可是它的價格比起氮氣繃簧來要便宜很多。避免起皺能夠采用壓邊圈，有的當地稱為壓料筋，都是一個意思，便是在不影響產品后邊工序的情況下，在資料周圍放上一圈凸起的筋，俗稱壓料筋，把資料四周壓住，這樣做的優(yōu)點便是，拉伸出來的產品會比較豐滿，也能夠避免起皺。壓邊力在試模的時分是需要做出相對調整的，一般規(guī)劃出來都不會那么正確，都需要根據打出來的產品然后對壓料筋的高度恰當做出調整。壓邊力過大，將導致資料與凹模以及壓邊圈之間的沖突力增大，會使資料壁部變薄，甚至拉裂；壓邊力過小，那么即不能地避免起皺。

二、拉裂，這個是拉伸過程中常常碰到的問題。當筒壁處所受的拉應力超過了資料的強度限度時，產品會拉裂，裂口一般出現(xiàn)在凸模圓角稍上一點的筒壁處。影響產品拉裂的要素有：資料的拉伸功能，資料的直徑和厚度，拉伸系數，凹凸模的圓角半徑，壓邊力，沖突系數等。凹凸模的圓角半徑太小，太尖，會簡單把產品拉裂，一般用的修模辦法便是想辦法把圓角加大，把圓角處搞光滑一點，拋亮一點，真實不行了在生產的時分加油打也能夠，特別是拉伸用油，有作用。規(guī)劃沖壓模具的時分，能夠在客戶產品要求答應的情況下，盡量把圓角加大，不要搞得太尖了，有些規(guī)劃不太懂，規(guī)劃出來的拉伸模具，試模的時分開裂的很厲害。拉伸時，采用需要的光滑，有利于拉伸工藝的順利進行，筒壁減薄得改進。但有需要留意，光滑劑只能涂在凹模的作業(yè)外表，而在凸模和資料觸摸的面千萬不要光滑，由于凸模與毛胚外表間是歸于有利沖突，它能夠避免資料滑動、拉裂以及變薄。