拉伸件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(拉伸件)的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工)，合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。

拉伸件的制造盡量選用標準模架，而標準模架的型式和規(guī)格就決定了上、下模座的型式和規(guī)格。如果需要自行設(shè)計模座，則圓形模座的直徑應(yīng)比凹模板直徑大30~70mm，矩形模座的長度應(yīng)比凹模板長度大40~70mm，其寬度可以略大或等于凹模板的寬度。模座的厚度可參照標準模座確定，一般為凹模板厚度的1.0~1.5倍，以確定有足夠的強度和剛度。對于大型非標準模座，還需要根據(jù)實際需要，按鑄件工藝性要求和鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范進行設(shè)計。

拉伸件加工材料除了要確定強度，剛度等使用性能以外，還需要達到?jīng)_壓工藝的要求。材料的質(zhì)量直接影響到?jīng)_壓工藝過程設(shè)計、模具設(shè)計、模具使用壽命，拉伸件產(chǎn)品的質(zhì)量和使用壽命，還關(guān)系到拉伸件的成本。

因此一方面應(yīng)通過產(chǎn)品設(shè)計提升拉伸件的結(jié)構(gòu)工藝性來發(fā)送沖壓過程中材料的變形條件，以降低對材料的質(zhì)量要求。加一方面應(yīng)選擇具有適合沖壓成型性能的材料，以適應(yīng)沖壓過程的變形要求，確定零件質(zhì)量。所以在選擇拉伸件材料時，要正確的評價材料的沖壓性能，正確掌握材料沖壓性能與沖壓成型性的關(guān)系，以便充足發(fā)揮材料的塑性變形能力，既降低材料成本又確定生產(chǎn)的穩(wěn)定性。

您可知道關(guān)于拉伸件常見的加工類型有哪些？下面，為您詳細講講：

1、圓筒拉伸加工類型。帶凸緣(法蘭)圓筒產(chǎn)品的拉伸；法蘭與底部均為平面形狀，其中圓筒側(cè)壁為軸對稱，并且在同一圓周上變形均勻分布，讓法蘭上毛坯產(chǎn)生拉深變形；

2、矩形拉伸加工類型。通過一次拉伸成形的低矩形零件；拉伸時，凸緣變形區(qū)圓角處的拉伸阻力大于直邊處的拉伸阻力，圓角處的變形程度大于直邊處的變形程度；

3、橢圓拉伸加工類型。法蘭上毛坯的變形為拉伸變形，但其中的變形量與變形比沿輪廓形狀相應(yīng)變化；其中曲率越大的部分，毛坯的塑性變形量就越大，同理，曲率越小的部分，毛坯的塑性變形也就越?。?/p>

在沖壓件加工全過程中以便提升生產(chǎn)速率，能夠?qū)⒑枚鄠€基礎(chǔ)形變方法的工藝流程合拼，構(gòu)成一個新的工藝流程，被稱作復合型工藝流程。金屬材料或非金屬材料在外力下造成形變，當外力作用超出原材料的屈服限度后，剛開始塑性形變。

假如工作壓力再增加，超出了原材料的極限抗壓強度，金屬材料或非金屬材料便剛開始破裂、分離出來。冷沖模是利用金屬材料的這種特性，使原材料在室溫下分離或變形，然后獲得所要求的外觀和精度指定的產(chǎn)品。

拉伸件維護時的注意事項：

1、沖壓拉伸件在裝置和運用前，應(yīng)嚴格檢查拉伸件，清理污垢。仔細檢查拉伸件的導套和模具是否潤滑杰出。

2、模壓人員應(yīng)運用軟金屬(如銅、鋁等。)裝置模具時要制作操作東西，以免裝置時損壞受拉件。

3、根據(jù)沖壓模具裝置步驟，將沖壓模具和沖壓模具裝置在轉(zhuǎn)盤上，確定沖壓模具和沖壓模具方向共同，是要求方向(非圓形和方形)的拉伸件要大一些。留意避免裝置誤差和反沖。

4、定期檢查沖頭轉(zhuǎn)盤和模具裝置座，確定上下轉(zhuǎn)盤同軸準確。

5、為了確定拉伸拉伸件的運用壽命，應(yīng)定期替換模具的繃簧，以避免繃簧的疲憊損傷影響拉伸拉伸件的運用。

6、拉伸件的沖頭和模具邊際磨損時，應(yīng)停止運用并及時打磨。否則，模具邊際的磨損程度會敏捷擴大，模具的磨損會加速，拉伸件的質(zhì)量和模具的壽命會降低。