拉伸成型是一種沖壓工藝，其中平板被成形為敞開的中空部分。作為主要的沖壓工藝之一，拉伸已經(jīng)受到了普遍的應(yīng)用。拉伸工藝可用于制作不規(guī)則形狀的薄壁，如圓柱形、矩形、梯形、球形、錐形和拋物面。如果結(jié)合金屬?zèng)_壓件的其他沖壓工藝，也能夠制作出愈雜亂形狀的零件。

沖壓拉伸的沖壓方向是確認(rèn)拉伸工藝起先要遇到的問題，它不僅決定了能否拉伸出滿意的不銹鋼五金拉伸件，還影響到工藝補(bǔ)充的數(shù)量和壓面的形狀。正確確認(rèn)沖壓方向應(yīng)達(dá)到一些基本條件。起先要沖頭能進(jìn)入模具。其次，沖頭接觸坯料的面積大。接觸面越大，接觸面與水平面的夾角越小，毛坯受部分應(yīng)力過(guò)載的可能性越小，會(huì)導(dǎo)致零件開裂。材料拉伸時(shí)，粘接功能提升，簡(jiǎn)單取得完整的沖頭形狀，有利于提升零件的變形程度。而且壓面各部分的進(jìn)給阻力要均勻。均勻的拉伸深層是確定壓面各部分進(jìn)給阻力均勻的主要條件。壓面各部分均勻的進(jìn)給阻力是五金拉伸件不起皺、不開裂的重要確定。在許多情況下，因?yàn)槭┘釉诶炝慵系牧Σ煌?，拉伸材料的厚度或多或少?huì)發(fā)生變化。一般來(lái)說(shuō)，拉延件底部的中心會(huì)保持本來(lái)的厚度，底角處的材料會(huì)變薄，而頂部接近法蘭處的材料會(huì)變厚，矩形拉延件四周拐角處的材料也會(huì)變厚。

現(xiàn)在，沖壓五金拉伸件普遍應(yīng)用于咱們生活的各個(gè)區(qū)域。要想適當(dāng)延長(zhǎng)拉伸沖壓件的運(yùn)用壽命，需要用心保護(hù)才干完成。那么，進(jìn)行保護(hù)時(shí)需求留意哪些問題呢？下面，為您詳細(xì)介紹一下：

1、沖壓五金拉伸件在裝置和運(yùn)用前，應(yīng)嚴(yán)格檢查沖壓件，清理污垢。仔細(xì)檢查沖壓件的導(dǎo)套和模具是否潤(rùn)滑杰出。

2、根據(jù)沖壓模具裝置步驟，將沖壓模具和沖壓模具裝置在轉(zhuǎn)盤上，確定沖壓模具和沖壓模具方向共同，是要求方向(非圓形和方形)的沖壓件要大一些。留意避免裝置誤差和反沖。

3、沖壓件的沖頭和模具邊際磨損時(shí)，應(yīng)停止運(yùn)用并及時(shí)打磨。否則，模具邊際的磨損程度會(huì)敏捷擴(kuò)大，模具的磨損會(huì)加速，沖壓件的質(zhì)量和模具的壽命會(huì)降低。

4、定期檢查沖頭轉(zhuǎn)盤和模具裝置座，上下轉(zhuǎn)盤同軸準(zhǔn)確。

5、模壓人員應(yīng)運(yùn)用軟金屬(如銅、鋁等。)裝置模具時(shí)要制作操作東西，以免裝置時(shí)損壞受拉件。

6、為了確定拉伸沖壓件的運(yùn)用壽命，應(yīng)定期替換模具的繃簧，以避免繃簧的疲憊損傷影響拉伸沖壓件的運(yùn)用。

拉伸的產(chǎn)品深加工是運(yùn)用金屬?zèng)_壓系統(tǒng)進(jìn)行的，包括拉，的深加工、拉，的深加工、拉的深加工和拉的深加工，拉的深加工是運(yùn)用沖壓設(shè)備將拉的部分或全部平板壓入凹型腔中，形成有底部的容器。平行于拉伸度的容器側(cè)壁加工是簡(jiǎn)略的拉伸加工，而圓錐形容器、半球形容器、拋物線形容器的拉拉伸加工也包括打開加工。

拉伸件加工對(duì)材料的基本要求：

1、沖壓加工材料具有良好的沖壓成型性能

對(duì)于成型工序，比如拉伸、折彎、打段差、凸包等，材料應(yīng)具有良好的沖壓成型性能，即應(yīng)有良好的抗破裂性、良好的貼模性和定形性，否則產(chǎn)品容易產(chǎn)生變形、破裂等，造成修模的困難。對(duì)于分離工序，則要求材料具有相應(yīng)的塑性。

2、沖壓加工材料具有較不錯(cuò)的表面質(zhì)量

材料表面應(yīng)光潔平整，無(wú)缺陷損傷。表面質(zhì)量好的材料，成型時(shí)不易破裂，不易擦傷模具，制件的表面質(zhì)量也好。

3、沖壓加工材料材料的厚度公差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)

因?yàn)橄鄳?yīng)的模具間隙僅適用于相應(yīng)厚度范圍的材料，若材料厚度公差太大；不僅直接影響制件的質(zhì)量，還可能導(dǎo)致沖壓加工廢品的出現(xiàn)。在校正彎曲、等工序中，有可能因厚度正偏差過(guò)大而引起模具或壓力機(jī)的損壞。