拉伸件是靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工)，合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。

由于拉伸件的應(yīng)用普遍，所以客戶也很普遍。但找起來就比較麻煩了。大部分商家都有穩(wěn)定的零件供應(yīng)商，多半是就近原則。如果不這樣相應(yīng)會(huì)影響他們的生產(chǎn)。只有一些不太急又長期大量需要的拉伸件件才會(huì)在網(wǎng)站上發(fā)布訂購信息。如此拉伸件件廠本身要有自己熟練的行業(yè)產(chǎn)品，好集中在某個(gè)行業(yè)，可以提升自身的熟練度和技術(shù)水平，一旦接到訂單可以有價(jià)格、質(zhì)量、交貨期上的優(yōu)點(diǎn)。所以拉伸件廠商要對(duì)自己定位，不能一味的追求普遍。我們可以選擇應(yīng)用普遍的汽車、電子拉伸件件入手進(jìn)行技術(shù)的研討生產(chǎn)，提升這方面的技術(shù)水平，在行業(yè)內(nèi)形成優(yōu)點(diǎn)。只有這樣拉伸件才有可能有自己的立足之地。

影響拉伸件回彈量的因素包括拉伸材料、板材厚度、拉伸力、模具尺寸和形狀。

1、彎曲模具。彎曲是指內(nèi)外開口小，向外開口隨增大而減小。彎曲度一般應(yīng)大于板厚的4倍。

2、模具的肩部半徑太小。模具肩部半徑過大時(shí)，拉伸件會(huì)向外張開，過小時(shí)，拉伸件會(huì)向內(nèi)傾斜。一般選擇板厚的2~4倍。

3、凸凹碰撞間隙。沖頭和模具之間的間隙大于板的厚度，因此板不能很好地配合沖頭。沖頭的轉(zhuǎn)角半徑越大，回彈越大。相反，當(dāng)差距太小時(shí)，反彈是相似的，但它變得向內(nèi)。一般間隙小于0.02~0.05毫米

4、沖頭曲率半徑?；貜楇S著曲率半徑的增大而增大，隨著曲率半徑的減小而減小。雖然因材質(zhì)不同略有差異，但一般建議選擇以下厚度。同時(shí)應(yīng)考慮曲板材料的曲率半徑小。

關(guān)于拉伸件側(cè)面劃傷有哪些處理方法？

1、在我們實(shí)際的生產(chǎn)加工中，要多多觀察多多分析，這樣在遇到問題的時(shí)候才能良好愈快的解決，其實(shí)沖壓拉深件的加工也并沒有那么復(fù)雜，可以加工出客戶滿意的沖壓拉深件。

2、對(duì)于不銹鋼產(chǎn)品，沖壓拉深件模具表面的粗糙度也對(duì)產(chǎn)品的表面質(zhì)量有著很大的影響，盡量是對(duì)模具表面進(jìn)行拋光處理。

3、在設(shè)計(jì)拉伸件模具間隙時(shí)，要綜合考慮產(chǎn)品的尺寸、材料、厚度、拉伸高度來設(shè)計(jì)，模具間隙設(shè)計(jì)的不正確也會(huì)導(dǎo)致劃傷的出現(xiàn)。

4、對(duì)于沖壓拉深件，在選擇原材料時(shí)，要選擇軟態(tài)容易拉深的材料。對(duì)于某些特別的產(chǎn)品還要考慮邊拉深邊退火。

5、拉伸件由于是外觀件，所以對(duì)表面質(zhì)量要求比較不錯(cuò)，表面要無劃傷。由于是貼膜加工，所有頂部基本可以確定住表面質(zhì)量，在前期試模階段，側(cè)面一直出現(xiàn)劃傷，后來經(jīng)過研討分析才將問題解決。

6、由于沖壓拉深件是一個(gè)發(fā)生劇烈形變的過程，盡量選用液壓機(jī)來進(jìn)行加工，機(jī)械式?jīng)_床沖壓過程速度過快，容易在加工時(shí)使產(chǎn)品表面質(zhì)量達(dá)不到要求。

7、對(duì)于高度較不錯(cuò)或者直徑小的產(chǎn)品，在設(shè)計(jì)模具之初，要計(jì)算好需要幾個(gè)拉深工序，如果工序設(shè)計(jì)太少也會(huì)導(dǎo)致劃傷的出現(xiàn)。