拉伸沖壓件就是用沖壓、拉環(huán)或金屬模的方法把板型金屬材料變形為圓柱體或者盒子形狀的沖壓件。由于涉及到需要把金屬進行變形，因此目前對于深拉伸零件的制作，常采用熱成形的方法進行，即把坯料進行加熱至軟化以后，把坯料放置在模具內進行成型，同時模具內設置有冷卻機構以確定模具處于較低溫狀態(tài)，使得坯料成型為深拉伸零件以后，能夠及時冷卻以確定深拉伸零件的形狀能夠固定。

當運用金屬沖壓模具進行金屬沖壓時，拉伸法通常有以下幾種：

1、面板拉伸法。面板產品是平面沖壓件，表面形狀復雜。在拉拉伸過程中，毛坯變形復雜，其成形性不少有拉拉伸，還有深拉拉伸和脹形復合成形。

2、橢圓拉伸法。法蘭上毛坯的變形為拉變形，但變形量和變形率沿概括形狀相應改變。曲率越大，坯料的塑性變形越大；相反，曲率越小，坯料的塑性變形越小

3、步拉伸法。重新拉左邊的初始繪圖產品形成右邊的步驟底部。較深的部分在繪圖開始時變形，較淺的部分在繪圖后期變形。臺階部分的側壁容易引起剪應力變形。

4、橢圓拉拉伸法。法蘭鋼坯的變形為拉拉伸變形，但變形量和變形速率隨概括形狀的改變而改變。曲率越大，坯料的塑性變形越大；另一方面，曲率越小，坯料的塑性變形越小。

5、缸拉伸法。拉延伸、法蘭和帶有法蘭的圓筒形沖壓件的底部是平面的，圓筒側壁是軸對稱的，變形均勻分布在同一圓周上，法蘭上的毛坯發(fā)生拉伸變形。

拉伸成型是一種沖壓工藝，其中平板被成形為敞開的中空部分。作為主要的沖壓工藝之一，拉伸已經得了普遍的應用。拉伸工藝可用于制作不規(guī)則形狀的薄壁，如圓柱形、矩形、梯形、球形、錐形和拋物面。如果結合金屬沖壓件的其他沖壓工藝，也能夠制作出愈雜亂形狀的零件。

現(xiàn)在，沖壓拉伸件普遍應用于咱們日子的各個區(qū)域。要想適當延長拉伸沖壓件的運用壽命，需求細心保護才干完成。那么，進行保護時需求留意哪些問題呢？

1、沖壓拉伸件在裝置和運用前，應嚴格檢查沖壓件，清理污垢。仔細檢查沖壓件的導套和模具是否潤滑杰出。

2、根據(jù)沖壓模具裝置步驟，將沖壓模具和沖壓模具裝置在轉盤上，確定沖壓模具和沖壓模具方向共同，是要求方向(非圓形和方形)的沖壓件要大一些。留意避免裝置誤差和反沖。

3、沖壓件的沖頭和模具邊際磨損時，應停止運用并及時打磨。否則，模具邊際的磨損程度會敏捷擴大，模具的磨損會加速，沖壓件的質量和模具的壽命會降低。

4、定期檢查沖頭轉盤和模具裝置座，確定上下轉盤同軸準確。

5、模壓人員應運用軟金屬(如銅、鋁等。)裝置模具時要制作操作東西，以免裝置時損壞受拉件。

6、為了確定拉伸沖壓件的運用壽命，應定期替換模具的繃簧，以避免繃簧的疲憊損傷影響拉伸沖壓件的運用。

拉伸件時通常會發(fā)生各種各樣的不良問題，到底是什么原因引起的，現(xiàn)在小編和大家一同了解一下：

1、調整壓邊力的大小：當皺紋在制件四周均勻發(fā)生時，應判定為壓料力不足，逐漸加大壓料力即可去掉皺紋。當姑蘇拉伸件拉伸錐形件和半球形件時，拉伸開始時大部分材料處于懸空狀態(tài)。簡單發(fā)生側壁起皺，故除添加壓邊力外，還應采用添加撿伸筋來增大板內徑向拉應力，去掉皺紋。

2、拉伸影響：拉伸件材料活動阻力沿凹?？诘纳⒉加诶焐顚佑兄苯拥穆?lián)系。在內凹和外凸的曲線位置上，姑蘇拉伸件拉伸過大能引起變形阻力的不均勻散布，形成起皺，應盡量避免。

3、凹模圓角的半徑影響：姑蘇拉伸件模具凹模的圓角半徑過大，毛坯向凹模內活動經過凹模圓角是發(fā)生曲折變形的曲折阻力越小。曲折阻力越小，越簡單形成起皺的發(fā)生。凹模半徑小曲折變形的曲折阻力越大，越不簡單起皺，但易形成姑蘇拉伸件的開裂和拉毛現(xiàn)象發(fā)生。