拉伸成型是一種沖壓工藝，其中平板被成形為敞開的中空部分。作為主要的沖壓工藝之一，拉伸已經受到了普遍的應用。拉伸工藝可用于制作不規(guī)則形狀的薄壁，如圓柱形、矩形、梯形、球形、錐形和拋物面。如果結合金屬沖壓件的其他沖壓工藝，也能夠制作出愈雜亂形狀的零件。

拉伸的產品深加工是運用金屬沖壓系統(tǒng)進行的，包括拉，的深加工、拉，的深加工、拉的深加工和拉的深加工，拉的深加工是運用沖壓設備將拉的部分或全部平板壓入凹型腔中，形成有底部的容器。平行于拉伸度的容器側壁加工是簡略的拉伸加工，而圓錐形容器、半球形容器、拋物線形容器的拉拉伸加工也包括打開加工。

避免起皺的辦法是確定拉延過程中模具能夠壓住金屬沖壓件，然后正確的鈑金活動速度。沖壓件拉伸時，鈑金活動過快，會形成起皺；另一方面，如果鈑金活動太慢，沖壓件就會開裂。

1、選用正確的壓料設備。選用壓料設備時，壓料設備壓緊坯料的變形部分，并對其施加壓料力，避免凸緣部分拱起而起皺。壓力巨細要適當。壓料設備分為彈性壓料和剛性壓料兩種。彈性設備適用于淺拉伸，剛性設備適用于深拉伸。

2、拉延筋的正確使用。在沖壓外表設置拉延筋是調理和操控變形抗力的有用辦法。拉延筋能夠很好地調理資料的活動，使拉延過程中各個零件的資料活動阻力均勻，使流入型腔的資料量達到零件的需要，避免呈現(xiàn)多皺少裂的現(xiàn)象。關于形狀雜亂的曲面拉延件，是小凸緣的拉延件，應設置拉延筋，進步拉延的徑向拉應力，以操控起皺；拉延筋的設置方位在徑向拉應力小的方位，即金屬板簡單活動的方位。關于帶小法蘭的零件，為了設置拉筋，能夠恰當增加一些資料(工藝輔料)，修剪時能夠去掉這部分。關于拉伸深層差異大的拉伸件，拉伸筋應設置在進給很少的部位，這樣能夠將該部位剩余的資料拉入模具的型腔中，然后避免起皺。

沖壓件多級維護按沖壓件累計運行時間進行，小規(guī)模沖壓件維護按：一層維護累計運行240小時，二層維護累計運行720小時，三層維護累計運行1000小時進行。沖壓件符合：維護累計運行1000小時，二層維護累計運行3000小時，三層維護累計運行10000小時。

1、檢修管道。閥門是否泄漏，開關是否靈活，過濾器是否堵塞。

2、檢查傳動部分。檢查各部件的技術狀況，擰緊松動部件，調整配合間隙，檢查軸承和襯套的磨損情況，檢查和替換平衡板、口環(huán)和葉輪等，從而實現(xiàn)正常、穩(wěn)定、地傳輸聲音。

3、電氣系統(tǒng)。擦拭電機，檢查電機和供電電纜的端子，檢查絕緣和接地是否完整、清潔。

4、檢查潤滑情況。檢查潤滑油、潤滑脂性能指標是否合格，濾油器是否堵塞或臟污，根據(jù)油箱油位添加新油或根據(jù)油品質量替換機油。達到油品清潔、油路通暢、無泄漏、無磨損。

5、檢查外觀。所有傳動部件和外露部件無銹蝕，周圍環(huán)境干凈整潔。

拉伸件的設計應遵循以下原則：

1、設計的拉伸件，在確定能正常使用情況下，盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些，并有利于產品的互換，減少廢品、確定產品質量穩(wěn)定。

2、設計的拉伸件，應有利于盡可能使用現(xiàn)有設備、工藝裝備以及工藝流程對其進行加工，并有利于沖模使用壽命的延長。

3、設計的拉伸件需要達到產品使用和技術性能，并能便于組裝及修配。