在沖壓的過程中，應(yīng)時刻的關(guān)注沖壓件的品質(zhì)，可以避免變形及報廢件的情況發(fā)生。沖壓模具的安裝位置發(fā)生了相對變化，操作人員的疏忽沒有按照操作規(guī)程進(jìn)行，間隙力和反作用力不會在線上產(chǎn)生力矩主要是因?yàn)橥鼓：桶寄Ｖg的間隙太大，凹模的凹邊具有倒錐形，或者噴射器和工件之間的接觸面積太小而不會引起翹曲變形。銅原料包括紅銅，黃銅，磷青銅等原料。它們的硬度不同，也應(yīng)用于不同的?？赡苁且?yàn)榉菢?biāo)準(zhǔn)件的話，有些沖壓工廠的模具也是拿到模具工廠做的，而工廠要出設(shè)計(jì)模具和生產(chǎn)模具費(fèi)用吧！

五金沖壓件是分別指的，五金：鋼或一些有色金屬加工出來的零件，加工手段：冷或熱沖壓、擠壓、滾壓、焊接、切削等等還包括其他一些工藝，定義比較廣。沖壓件：五金加工里面用非常多，指的是在室溫條件下，鋼/有色金屬等板材用模具，由壓力機(jī)提供加工所需壓力而成形為指定形狀。包括一些電子器件、汽車配件、裝飾材料等等。我們通常說的沖壓件一般是指的是冷沖壓零件，舉個例子，一塊鐵板，想把它變成個快餐盤，那就得先設(shè)計(jì)一套模具，模具的工作面就是盤子的形狀，用模具壓這鐵板，就變成你想要的盤子了，這就是冷沖壓，就是直接用模具對五金材料進(jìn)行沖壓。

五金沖壓件廣泛的應(yīng)用于我們生活當(dāng)中的各個，包括一些電子器件、汽車配件、裝飾材料等等。五金沖壓件加工廠用冷/熱沖壓、擠壓、滾壓、焊接、切削等等還包括其他一些工藝將鋼或一些有色金屬加工出來的零件。造成五金沖壓件凹凸的原因大多是由于原料或者模具外觀附著灰塵或鐵屑引起的，它使產(chǎn)品外觀品格低落的同時也使生產(chǎn)率大肆下降。那么我們該如何去避免這種問題呢？下面小編根據(jù)實(shí)踐中給大家總結(jié)以下降低五金沖壓件不平的五大方法。

五金沖壓件模具的使用壽命與沖壓件模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、沖壓件模具鋼材選用、熱處理、表面處理、機(jī)械加工研磨、線切割工藝，沖壓設(shè)備、沖壓材料及工藝，沖壓件模具潤滑、保養(yǎng)維修水平差等諸多因素有關(guān)。五金沖壓件表面質(zhì)量為什么會不良？造成沖壓件產(chǎn)品表面質(zhì)量問題的原因很多，比如卷料、板料、模具的表面質(zhì)量會影響沖壓制件的品質(zhì)，沖壓過程中的操作以及工位器具的裝夾取卸等也有可能損傷制件表面質(zhì)量，因此，在整個制造過程的每個環(huán)節(jié)中都應(yīng)充分考慮細(xì)節(jié)，盡量避免出現(xiàn)質(zhì)量問題，影響產(chǎn)品外觀。因此，五金沖壓件表面應(yīng)進(jìn)行拋光加工：表面拋光加工一般在日用品中比較長用，通過對五金產(chǎn)品進(jìn)行表面毛刺處理比如：我們生產(chǎn)一把梳子，梳子是通過沖壓而成的五金件，那么沖壓出來的梳子邊角是很鋒利的，我們就要通過拋光將邊角鋒利部分拋成光滑面部，噴漆加工：五金廠在生產(chǎn)大件的五金成品時候都采用了噴漆加工，通過噴漆加工使五金件避免生銹，比如：日常用品、電器外殼、工藝品等。另外，電鍍也是五金加工很普遍的一種加工工藝，通過現(xiàn)代工藝技術(shù)對五金件表面電鍍，產(chǎn)品長時間使用下不發(fā)生霉變生繡，電鍍加工常見的有：螺絲、沖壓件、電池片、車件、小飾品等等。

拉伸件會相出現(xiàn)的的幾個問題

1、落料-拉深，其適用于淺拉伸件仍是深拉伸件？

落料-拉深，其是適用于淺拉伸件，由于，其在落料時，是要壓住鋼板的，并且，其在拉深時，也是要壓住鋼板的。所以，基于此，才會有上述這相應(yīng)論的。并且，這也是毋庸置疑的。

2、怎樣在拉伸件上進(jìn)行滾絲？

這個的話，在拉伸件生產(chǎn)廠家沒有錫中南照明器件看來，其是不能采用一般的滾絲方法的，由于不適用，而是要先在拉伸件中穿一個心軸，然后，再來進(jìn)行滾絲操作，這樣，才能來順利進(jìn)行和完結(jié)這項(xiàng)作業(yè)。

3、怎樣防止拉伸件呈現(xiàn)拉毛問題？

想要防止拉伸件呈現(xiàn)拉毛問題，我們可以采納的辦法，或許說是應(yīng)注意的方面，主要是有以下這些，是為：一是其使用的凹模，其外表要是光滑的，并且在拉深時，要做好光滑作業(yè)；二是對模具材料硬度，不能過低。其三，則是要做好拉伸件的清潔作業(yè)，其上面不能有灰塵及臟污等。

材料在拉伸過程中，他的周圍邊緣部分由于切向應(yīng)力過大，造成材料失去穩(wěn)定，使得產(chǎn)品沿邊緣切向形成高低不平的皺紋，稱為起皺。

起皺嚴(yán)重時，還將引起材料在拉伸過程中難于通過凹模與凸模的間隙，增大拉伸變形力，甚至導(dǎo)致拉裂。

失穩(wěn)現(xiàn)象的產(chǎn)生，既取決于材料邊緣切向應(yīng)力的大小，也取決于拉伸件的厚度。

五金沖壓件的生產(chǎn)速率高，且操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動化。這是因?yàn)闆_壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來完成加工，普通壓力機(jī)的行程次數(shù)為每分鐘可達(dá)幾十次，高速壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能一個沖件。沖壓時由于模具了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量，而模具的壽命一般較長，所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好，具有“一模一樣”的特征。

五金沖壓件表面擦傷的原因及其解決辦法。

1、凸凹模間隙不應(yīng)太小，間隙太小會引起變薄擦傷。在沖壓過程中要時刻檢查模具的間隙的變化情況。

2、凸模進(jìn)入凹模的太大時會產(chǎn)生零件表面擦傷，因此在不受回彈的影響的情況下，應(yīng)適當(dāng)?shù)臏p少凸模進(jìn)入凹模的

3、為了使制件符合精度的要求往往使用在底部壓料的五金沖壓彎曲模，則在五金沖壓彎曲時壓料板上的彈簧，定位銷孔、托板和退料孔等都會壓制成壓痕故應(yīng)給予調(diào)整。

4、對于銅、鋁合金等軟材料進(jìn)行連續(xù)作業(yè)壓彎時，金屬微粒或渣滓易附在工作部位的表面，使制件出現(xiàn)較大的擦傷，這時應(yīng)認(rèn)真分析工作部位的形狀、潤滑油等情況使坯件較好不要出現(xiàn)微粒及渣滓，以至產(chǎn)生劃痕。

5、五金沖壓彎曲方向和材料的軋制方向平行時，制件表面會產(chǎn)生裂紋，使工件表面質(zhì)量降低。在兩個以上的部位進(jìn)行五金沖壓彎曲時，應(yīng)盡可能的五金沖壓彎曲方向與軋制方向有的角度。

6、毛刺面作為外表面進(jìn)行五金沖壓彎曲時，制件易產(chǎn)生裂紋和擦傷；故在五金沖壓彎曲時應(yīng)將毛刺面作為五金沖壓彎曲內(nèi)表面。

7、凹模圓角半徑太小，五金沖壓彎曲部位出現(xiàn)沖擊痕跡。對凹模進(jìn)行拋光，加大凹模圓角半徑，可以避免五金沖壓彎曲件擦傷。

五金沖壓件可加工出尺寸范圍較大、形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強(qiáng)度和剛度均較高。沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。