對拉伸件的了解，該網(wǎng)站是一直在進(jìn)行的，不過，從目前看來，其所達(dá)到的程度，還是與預(yù)期目標(biāo)之間，有差距，所以，這意味著，我們的學(xué)習(xí)和了解，還得繼續(xù)進(jìn)行下去，還不能停止和結(jié)束。那么，在這一具體要求下，不如趁熱打鐵，將其延續(xù)下去，這樣，也可以來推進(jìn)該產(chǎn)品的學(xué)習(xí)進(jìn)程。對拉伸件，如果其出現(xiàn)翹邊這一問題，是否與所用材料種類有關(guān)，這個，在其生產(chǎn)制造廠家看來，是有相應(yīng)關(guān)系的，如果，材料使用適當(dāng)?shù)脑挘敲?，是可以盡量減少這一問題的出現(xiàn)的。至于，應(yīng)怎樣來解決，則可以采用退火這一工藝，不過，也有可能會出現(xiàn)其它問題。

一、拉伸件表面起皺與很多因素有關(guān)

（1）通過大量的生產(chǎn)實踐經(jīng)驗積累證明，拉伸件的起皺的主要原因，為拉伸過程中材料的堆積和局部材料運(yùn)動速度的過快造成的。在制定實際解決方案時，應(yīng)從以上方面考慮調(diào)整模具的相應(yīng)機(jī)構(gòu)，會取得不錯的效果。

（2）凹模的圓角半徑過大，毛坯向凹模內(nèi)流動經(jīng)過凹模圓角是產(chǎn)生彎曲變形的彎曲阻力越小。彎曲阻力越小，越容易造成起皺的發(fā)生。凹模半徑小彎曲變形的彎曲阻力越大，越不容易起皺，但易造成制件的開裂和拉毛現(xiàn)象產(chǎn)生。

（3）當(dāng)皺紋在拉伸件四周均勻產(chǎn)生時，應(yīng)判定為壓料力不足，逐漸加大壓料力即可皺紋。當(dāng)拉伸錐形件和半球形件時，拉伸開始時大部分材料處于懸空狀態(tài)。輕易產(chǎn)生側(cè)壁起皺，故除增加壓邊力外，還應(yīng)采用增加撿伸筋來增大板內(nèi)徑向拉應(yīng)力，皺紋。

（4）防止起皺的方法是要拉伸件在拉伸過程中模具能夠壓住料，合理的板料流動速度。沖壓件在拉伸時板料流動過快，則可造成起皺；另一方面，板料流動過慢，則可造成沖壓件開裂。

（5）比如說拉伸深層影響，調(diào)整壓邊力的大小，凹模圓角的半徑等等。由于材料流動阻力沿凹?？诘姆植加诶焐顚佑兄苯拥年P(guān)系，所以在內(nèi)凹和外凸的曲線位置上，拉伸深層過大能引起變形阻力的不均勻分布，形成起皺，應(yīng)盡量避免。

二、拉伸件對表面質(zhì)量要求是比較高的

（1）在設(shè)計拉伸件模具間隙時，要綜合考慮產(chǎn)品的尺寸、材料、厚度、拉伸高度來設(shè)計，模具間隙設(shè)計的不合理也會導(dǎo)致劃傷的出現(xiàn)。

（2）對于高度較高或者直徑較小的產(chǎn)品，在設(shè)計模具之初，要計算好需要幾個拉深工序，如果工序設(shè)計太少也會導(dǎo)致劃傷的出現(xiàn)。

（3）對于不銹鋼產(chǎn)品，拉伸件模具表面的粗糙度也對產(chǎn)品的表面質(zhì)量有著很大的影響，盡量是對模具表面進(jìn)行拋光處理。

（4）由于拉伸件是一個發(fā)生劇烈形變的過程，盡量選用液壓機(jī)來進(jìn)行加工，機(jī)械式?jīng)_床沖壓過程速度過快，容易在加工時使產(chǎn)品表面質(zhì)量達(dá)不到要求。

（5）對于拉伸件，在選擇原材料時，要選擇軟態(tài)容易拉深的材料。對于某些特別的產(chǎn)品還要考慮邊拉深邊退火。

（6）在我們實際的生產(chǎn)加工中，要多多觀察多多分析，這樣在遇到問題的時候才能較好較快的解決，其實拉伸件的加工也并沒有那么復(fù)雜，可以加工出客戶滿意的拉伸件。

（7）拉伸件由于是外觀件，所以對表面質(zhì)量要求比較高，表面要無劃傷。由于是貼膜加工，所有頂部基本可以住表面質(zhì)量，在前期試模階段，側(cè)面一直出現(xiàn)劃傷，后來經(jīng)過研討分析才將問題解決。