當(dāng)人們開(kāi)始越來(lái)越關(guān)注的亮點(diǎn)的時(shí)候不能忽略由多種拉伸件組合形成的支架結(jié)構(gòu)，因?yàn)闆](méi)有一個(gè)穩(wěn)固的支撐平臺(tái)，全部的的采用都將是紙上談兵。所以具有地基，基礎(chǔ)作用的拉伸件的質(zhì)量是一個(gè)不可忽視的重要問(wèn)題。質(zhì)量好的拉伸件生產(chǎn)加工產(chǎn)品要采用金屬或非金屬板料；其次在沖壓過(guò)程中不能損害原材料的表面；還有一點(diǎn)就是一件優(yōu)良的拉伸件生產(chǎn)加工產(chǎn)品需要具有較高的尺寸精度。只有全部具備了以上三點(diǎn)，才能說(shuō)是質(zhì)量好的拉伸件生產(chǎn)加工產(chǎn)品。隨著技術(shù)水平的不斷進(jìn)步和經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平的不斷提高，機(jī)械制造行業(yè)中的拉伸件加工廠家，可以毫不夸張的說(shuō)每天都有數(shù)種甚至幾十種采用某項(xiàng)的機(jī)械產(chǎn)品問(wèn)世。誠(chéng)然在機(jī)械行業(yè)的應(yīng)用使得生產(chǎn)的拉伸件較加智能，無(wú)論是從外觀還是操作上都顛覆了人們對(duì)機(jī)械的那種笨重、不靈活的印象。哲學(xué)上講的量變會(huì)引起質(zhì)變還有短板理論都是為了說(shuō)明任何物體都是一個(gè)系統(tǒng)、一個(gè)體系，少了任何一個(gè)細(xì)胞和部件都不能稱其為完整。

拉伸件的皺紋現(xiàn)象是如何造成的？

1、拉伸件表面起皺與很多因素有關(guān)，比如說(shuō)調(diào)整壓邊力的大小，凹模圓角的半徑等等。

2、由于材料流動(dòng)阻力沿凹?？诘姆植加诶於?span style="color:red">有直接的關(guān)系，所以在內(nèi)凹和外凸的曲線位置上，拉伸度過(guò)大能引起變形阻力的不均勻分布，形成起皺，應(yīng)盡量避免。

3、當(dāng)皺紋在拉伸件四周均勻產(chǎn)生時(shí)，應(yīng)判定為壓料力不足，逐漸加大壓料力即可皺紋。

4、當(dāng)拉伸錐形件和半球形件時(shí)，拉伸開(kāi)始時(shí)大部分材料處于懸空狀態(tài)。輕易產(chǎn)生側(cè)壁起皺，故除增加壓邊力外，還應(yīng)采用增加撿伸筋來(lái)增大板內(nèi)徑向拉應(yīng)力，皺紋。

5、凹模的圓角半徑過(guò)大，毛坯向凹模內(nèi)流動(dòng)經(jīng)過(guò)凹模圓角是產(chǎn)生彎曲變形的彎曲阻力越小。彎曲阻力越小，越容易造成起皺的發(fā)生。

6、通過(guò)大量的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)積累證明，拉伸件的起皺的主要原因，為拉伸過(guò)程中材料的堆積和局部材料運(yùn)動(dòng)速度的過(guò)快造成的。

7、防止起皺的方法是要拉伸件在拉伸過(guò)程中模具能夠壓住料，合理的板料流動(dòng)速度。

8、沖壓件在拉伸時(shí)板料流動(dòng)過(guò)快，則可造成起皺；另一方面，板料流動(dòng)過(guò)慢，則可造成沖壓件開(kāi)裂。

9、凹模半徑小彎曲變形的彎曲阻力越大，越不容易起皺，但易造成制件的開(kāi)裂和拉毛現(xiàn)象產(chǎn)生。

10、在制定實(shí)際解決方案時(shí)，應(yīng)從以上方面考慮調(diào)整模具的相應(yīng)機(jī)構(gòu)，會(huì)取得不錯(cuò)的效果。

由于拉伸件制作過(guò)程中，各可變量設(shè)計(jì)之間又有相輔相成的關(guān)系，如何協(xié)調(diào)各變量的關(guān)系。是成形技術(shù)的關(guān)鍵，要使之不但滿足該工序的拉伸，還要滿足該工序沖模設(shè)計(jì)和制造工藝的需要，并給下道熔邊、翻邊工序創(chuàng)造有利條件。拉伸件的制作盡量選用規(guī)范模架，所選用或規(guī)劃的模座有需要與所選壓力機(jī)的作業(yè)臺(tái)和滑塊的有關(guān)尺度相適應(yīng)，并進(jìn)行需要的校核。模座資料通常選用HT200、HT250，也可選用Q235、Q255布局鋼，關(guān)于大型模具的模座選用鑄鋼ZG35、ZG45。模座的上、下外表的平行度應(yīng)到達(dá)需求，平行度公役通常為4級(jí)；上、下模座的導(dǎo)套、導(dǎo)柱裝置孔中間距有需要共同，精度通常需求在±0.02mm以下；模座的導(dǎo)柱、導(dǎo)套裝置孔的軸線應(yīng)與模座的上、下平面筆直，裝置滑動(dòng)式導(dǎo)柱和導(dǎo)套時(shí)，筆直度公役通常為4級(jí)；模座的上、下外表粗糙度為Ra1.6~0.8μm，在平行度的前提下，可答應(yīng)下降為Ra3.2~1.6μm。